PROZESSAUTOMATISIERUNG & DIGITALISIERUNG



 1200 Dosen pro Minute 

Automatisiertes Handling für Heimtierfutter

KUKA SE & Co. KGaA  

Die Nachfrage nach Heimtierfutter steigt und die Hersteller erweitern ihre Kapazitäten, indem sie die Produktion weiter automatisieren. In einem Werk in Polen übernehmen KUKA-Roboter das Positionieren von Tierfutterdosen auf Förderbänder, sowohl vor als auch nach der Sterilisation. Auf diese Weise lassen sich bis zu 1.200 Dosen pro Minute durch das Produktionssystem schleusen. Insbesondere Endverpackungslösungen spielen dabei eine zentrale Rolle, da sie den hohen Durchsatz und die unterschiedlichen Verpackungsformate abdecken müssen.

Kern der beschriebenen Anlage ist ein roboterbasiertes End-of-Line-System, das speziell für die Heimtierfutterindustrie ausgelegt ist. Die Lösung verarbeitet aktuell bis zu 1.200 Dosen pro Minute, bietet aber laut Anbieter noch Leistungsreserven. Ein patentiertes Greifsystem kombiniert Vakuumtechnik mit einem mechanischen Schub. Diese sogenannte Hybrid-Sweep-off-Technologie ermöglicht eine lückenlose Bewegung kompletter Dosenlagen und eine präzise Steuerung beim Zusammenschieben. Ein Roboter übernimmt das Produkt, während ein weiterer Roboter Verbrauchsmaterialien wie Zwischenlagen und Paletten handhabt. Die gleiche Systemarchitektur kommt in einer Anwendung in Rumänien auch beim Handling von Tierfutterbeuteln zum Einsatz, bei denen die Produktbeschaffenheit besonders sensible Bewegungsabläufe erfordert.

Neben der reinen Handhabung stand für den Betreiber die Energieeffizienz der Sterilisation im Fokus. Entscheidend ist, dass die zu Lagen zusammengestellten Dosen vollständig und stabil sind. Sind die Schichten komplett, verläuft der Wärmetransfer gleichmäßiger und effizienter, da mehr Masse die zugeführte Energie aufnimmt und weniger Energie verloren geht. Nach der Sterilisation verschiebt sich die Herausforderung: Die nun nassen und thermisch belasteten Dosen müssen entladen werden, ohne zusätzliche Feuchtigkeit in das System einzubringen. Die eingesetzte Anlage erreicht nach Angaben des Anbieters eine Betriebseffizienz von über achtundneunzig Prozent und ist als skalierbares Design ausgeführt, das sich auf mehrere Standorte übertragen lässt.

Ein weiterer Aspekt der Lösung ist der Umgang mit Zwischenlagen, die als Stabilisierungsschichten zwischen Produktstapeln dienen. Durch ihre gezielte Erhaltung lassen sich Materialverschwendung und Ersatzkosten reduzieren, da jede verzogene Zwischenlage Austausch erfordert. Die Anlage unterstützt damit effiziente und ressourcenschonende Prozesse in einer Branche, in der kompaktere Verpackungsformate, ähnlich wie im Getränkebereich, an Bedeutung gewinnen. Die vorgestellten Systeme, die bereits auf internationalen Fachmessen präsentiert werden, sind auf langfristige Leistung und Replizierbarkeit ausgelegt und tragen dazu bei, die dynamische Entwicklung in der Heimtierfutterindustrie mit automatisierten Handling- und Verpackungslösungen abzusichern.