PUMPEN & KOMPRESSOREN



 Integrierte Steuerung für Industrie 4.0 

Kompakte Druckluftstation 

KAESER KOMPRESSOREN SE

In Betrieben mit begrenzter Stellfläche oder bei dezentralen Druckluftbedarfen gewinnen kompakte Komplettstationen an Bedeutung. Die Aircenter-Kompaktanlagen von Kaeser Kompressoren übernehmen auf kleiner Grundfläche die komplette Versorgung mit Druckluft. Sie erzeugen je nach Modell zwischen 0,26 und 2,7 Kubikmeter Druckluft pro Minute, bereiten diese für die jeweilige Anwendung auf und speichern sie in integrierten Behältern. Damit adressiert das System sowohl kleinere Betriebe mit beengten Platzverhältnissen als auch größere Produktionsstandorte, die einzelne Bereiche gezielt mit Druckluft versorgen wollen. 

Kernkomponenten der beiden größten Modelle Aircenter 22 mit elf Kilowatt Antriebsleistung und Aircenter 25 mit fünfzehn Kilowatt sind Schraubenkompressoren der optimierten SK-Baureihe. Diese Aggregate erreichen einen maximalen Volumenstrom von 2,7 Kubikmetern pro Minute und liefern damit bis zu elf beziehungsweise vierzehn Prozent mehr Druckluft als die Vorgängermodelle. Möglich wird dies durch einen überarbeiteten Kompressorblock und verringerte interne Druckverluste. Gleichzeitig sinkt der spezifische Leistungsbedarf nach Herstellerangabe um bis zu fünf Prozent. Hinzu kommen Elektromotoren der Effizienzklasse Premium Efficiency IE3 mit hohem Wirkungsgrad. Serienmäßig ist eine Sigma Control 2 Steuerung integriert, die den Betrieb lastabhängig regelt, überwacht und über variable Schnittstellen an das übergeordnete Druckluft-Management-System Sigma Air Manager 4.0 angebunden werden kann. Über das Sigma Network und integrierte Schnittstellen lassen sich Industrie-4.0-Anwendungen realisieren. Ein eingebautes RFID-Lesegerät dient der Standardisierung und Sicherung von Serviceabläufen.

Der Anlagenaufbau ist auf einfache Wartung und leisen Betrieb ausgelegt. Die linke Gehäusehaube lässt sich mit wenigen Handgriffen entfernen und ermöglicht den Zugriff auf übersichtlich angeordnete Bauteile und alle Wartungsstellen. In geschlossenem Zustand dämmt das Gehäuse mit schalldämmender Auskleidung die Geräuschemission und sorgt für einen leisen Betrieb. Vier separate Ansaugöffnungen führen Kühlluft gezielt zur Anlage, zum Motor, zum Schaltschrank und zur Kompressoransaugung. Das Kühlsystem nutzt einen patentierten zweiflutigen Lüfter mit getrennten Kühlluftströmen für Motor und Kompressor. Daraus resultieren eine gezielte Kühlung, niedrige Druckluft-Austrittstemperaturen und reduzierte Schallemission. Ein thermisch vom Kompressor abgeschirmter Kältetrockner sorgt für trockene Druckluft, zusätzlich können anwendungsspezifische Filter als Sonderausstattung integriert werden. Den Druckluftspeicher bildet bei diesen Ausführungen ein untergebauter Behälter mit 350 Litern Volumen. Für Anwendungen mit schwankendem Bedarf stehen Versionen mit stufenloser Drehzahlregelung über Frequenzumrichter zur Verfügung.

Die kleineren Aircenter-Anlagen basieren auf Schraubenkompressoren der Baureihen SX und SM. Sie decken Volumenströme von 0,34 bis 1,5 Kubikmetern pro Minute bei acht bar ab und sind mit Druckluftbehältern von 200 oder 270 Litern ausgestattet. Auch für höhere Druckanforderungen sind Varianten mit elf und fünfzehn bar verfügbar, analog zu den beiden größten Modellen. Das Modell Aircenter 12 wird optional ebenfalls mit Drehzahlregelung über Frequenzumrichter angeboten. In allen Ausführungen sind Kompressor, Kältetrockner und Druckluftbehälter in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht und bilden eine optische und funktionale Einheit. Nach dem Anschluss an Stromversorgung und Druckluftnetz sind die Anlagen im Sinne eines Plug-and-Work-Konzepts unmittelbar betriebsbereit und adressieren damit industrielle Anwendungen, bei denen eine kompakte, vormontierte und schnell integrierbare Druckluftversorgung gefragt ist.