FOOD
Digitale Transparenz und sichere Datenaufzeichnung
Temperaturüberwachung in Geflügelanlagen
JUMO GmbH & Co. KG
In einem voll integrierten Hühnerfleischbetrieb in der Türkei wurde die Temperaturüberwachung in allen Prozessschritten von der manuellen Kontrolle auf eine digitale Lösung umgestellt. Das Unternehmen umfasst Futtermittelproduktion, Zuchtbetriebe, Brütereien, Mastbetriebe und Schlachthöfe. Ziel des Projektes war es, die Lebensmittelsicherheit und eine gleichbleibende Produktqualität durch eine präzise Temperaturregelung in jeder Phase der Produktion zu unterstützen. Gleichzeitig sollte die Prozesstransparenz steigen und die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben sowie interner Qualitätsanforderungen erleichtert werden.
JUMO lieferte ein umfassendes Automatisierungskonzept, das Messen, Steuern und Auswerten vereint. Widerstandsthermometer erfassen an kritischen Punkten in allen relevanten Räumen und Zonen die aktuellen Temperaturen. Jeder Sensor ist mit einem lokalen Regler verbunden, der Anzeige und Regelung direkt vor Ort ermöglicht. Die Regler übertragen ihre Mess- und Prozessdaten über die serielle Kommunikationsschnittstelle Modbus an ein Automatisierungssystem. Dieses ist wiederum mit einem industriellen PC vernetzt, auf dem eine spezielle Auswertesoftware für das zentrale Monitoring und Reporting läuft.
Durch diese Architektur stehen sämtliche Raumtemperaturen der Anlage in Echtzeit zur Verfügung und lassen sich lückenlos dokumentieren. Die Auswertesoftware sichert die Datenerfassung und bündelt alle Informationen an einem Punkt. Das erleichtert die Vorbereitung und Durchführung von Inspektionen und Audits, weil Temperaturverläufe und Nachweise strukturiert abrufbar sind. Gleichzeitig unterstützt die präzise Temperaturregelung in allen Produktionsbereichen eine verbesserte Lebensmittelsicherheit und kann zu einer optimierten Energieeffizienz beitragen, da Temperaturabweichungen schneller erkennbar und korrigierbar sind.
Die Lösung zeigt, wie sich auch komplexe Produktionsumgebungen der Hühnerfleischindustrie in transparente und nachvollziehbare Systeme überführen lassen. Der Betreiber profitiert von einer durchgängigen Temperaturregelung über alle Zonen, einer vereinfachten Dokumentation und einem nahtlosen Datenfluss vom Sensor bis zur Auswertesoftware. Die skalierbare Architektur ist auf zukünftige Erweiterungen ausgelegt und bereitet die Produktionsanlagen auf kommende Anforderungen an Prozesssicherheit, Digitalisierung und Nachverfolgbarkeit in der Lebensmittelverarbeitung vor.
