ANLAGEN & KOMPONENTEN
Lebensmittelanlagen sparen Kosten, Zeit und Ressourcen
Mischen, kneten, fermentieren
Im Codos System werden feste und flüssige Komponenten kontinuierlich dosiert, vermischt und geknetet. Quelle: Zeppelin Systems GmbH
Im Lebensmittelanlagenbau spielen Kosten- und Zeitersparnis sowie die gleichzeitige Schonung von Ressourcen eine zentrale Rolle. Wie sich dieser Anspruch mit innovativen Anlagen umsetzen lässt, zeigt Zeppelin Systems auf der internationalen Bäckereiausstellung (iba) in Düsseldorf anhand seines Triple Plus Konzeptes.
„Unsere Systeme DymoMix und Codos sowie Fermentationsanlagen beweisen in vielen Produktionen, dass Kostenbewusstsein, optimierte Produktionszeiten und Ressourcenschonung Hand in Hand gehen“, bekräftigt Ingo Pütz, Director Sales Food Plants.
Vormischer für Nudel- und Sauerteige
Seit vielen Jahren überzeugt der DymoMix Vormischer durch sein Konzept der sofortigen Anteigung. Dadurch entfällt der Mischvorgang im Chargenbetrieb, die Batchbetriebszeit wird deutlich verkürzt und es kann mehr Teig im Vergleich zu herkömmlichen Systemen verarbeitet werden. Aber der DymoMix besitzt einen weiteren Vorteil. „Darin werden die Rohstoffe schonend und homogen benetzt. Dies hat zur Folge, dass bei niedrigstem Feuchtigkeitseintrag ein homogen hydratisierter Teig hergestellt wird“, erklärt Ingo Pütz, Director Sales Food Plants bei Zeppelin System. „Außerdem ist der DymoMix dank seines robusten Getriebes effektiv und verbraucht wenig Energie.“ Der DymoMix lässt sich variabel im Batch-, Conti-, Linear-, und Fermentationsverfahren einsetzen und arbeitet im Leistungsbereich zwischen 1.000 – 6.000 kg/h (TA135-250). Aufgrund der guten Zugänglichkeit, er verfügt zum Beispiel über ein schnell demontierbares Schutzrohr und eine schwenkbare Konstruktion, lässt sich der DymoMix einfach warten und schnell reinigen. Eine automatisierte Reinigung (Cleaning-in-Place – CIP) senkt überdies die Reinigungszeiten.
Schonende Rohstoffbenetzung mit dem DymoMix.
Quelle: Zeppelin Systems GmbH
Effizientes Misch- und Knetsystem
Im kontinuierlichen Misch- und Knetsystem Codos können unterschiedliche Teige verarbeitet werden. Es überzeugt seit vielen Jahren durch Flexibilität, wodurch schnelle Rezepturwechsel möglich sind und sich Kosten reduzieren lassen. Zu beachten sind die unterschiedlichen Beschickungspunkte entlang des Trogs, wodurch Rückteige, sensitive Zutaten (zum Beispiel Schokochips) und Fett zu unterschiedlichen Zeitpunkten eingebracht werden können. Dies verhindert unter anderem ein Überkneten des Rückteigs und Bruch der sensitiven Zutaten. Es gibt aber noch weitere Faktoren, die für Kostenersparnis im laufenden Betrieb sorgen. So ist das Verhältnis zwischen Stellfläche zu Teigdurchsatz so konzipiert, dass weniger Produktionsfläche benötigt wird. Der kompakte und geschlossene Aufbau reduziert gleichzeitig die Staubentwicklung und verhindert Teigaustritt. Dadurch sinkt der Reinigungsaufwand. Und auch in puncto Energieeffizienz überzeugt der Codos dank neuem Antriebskonzept und intelligentem Datenmonitoring. Hinzu kommt ein hoher Automatisierungsgrad, der für Prozessgenauigkeit und -überwachung im Sekundentakt sorgt. „So können alle Rohstoffparameter, wie Leistung, Temperatur oder Drehzahl, je nach Rohststoffqualitäten manuell angepasst werden“, erklärt Tobias König, Sales Manager Food Plants & Process Machines bei Zeppelin Systems. „Damit können wir den Prozess sehr genau kontrollieren, wodurch möglicher Ausschuss auf ein Minimum reduziert wird.“ Zur Kosteneffizienz trägt außerdem das durchdachte Wartungskonzept bei, mit dem ungeplante Stillstände vermieden und Instandhaltungskosten gesenkt werden.
Fermentationsanlage – ein modulares System für maximale Flexibilität und perfekt vorbereitete Vor- und Sauerteige.
Quelle: Zeppelin Systems GmbH
Fermentationsanlagen für reproduzierbare Ergebnisse
Fermentationsanlagen von Zeppelin Systems können für alle Vorteige (TA >= 200) sowie Sauerteige (TA >= 210) verwendet werden. Dabei überzeugt die Anlage durch seine reproduzierbaren Fermentationsergebnisse (pH, TTA). Damit können sich Kunden jederzeit darauf verlassen, ein hygienisch einwandfreies Produkt in konstant hoher Qualität zu erhalten. Außerdem sorgt das optimierte und doppelwandige Behälterdesign für eine höhere Effizienz und eine bessere Kühlung. Der Leistungsbereich liegt zwischen 500 – 4.000kg/h, wobei das System nachträglich erweitert werden kann. Moderne Steuerungstechnik, zum Beispiel adaptive Regelkreise zur Vermeidung von Engpässen, sorgt für schnellere Produktionszyklen. Dank optimierter Reinigungsprozesse und Kreislaufführung konnte auch noch einmal der Wasserverbrauch reduziert werden. „Mit einer verbesserten Sensorik und durch die präzise Dosierung minimieren wir außerdem die Verluste in der Produktion“, erklärt Dr. Christian Faber, Senior Sales Manager Starch and Derivates Industry bei Zeppelin Systems.
