2D-Codes und Prozesseffizienz 

Verpackungshersteller müssen im täglichen Betrieb höchste Zuverlässigkeit und konstant hohe Druckqualität sicherstellen. Parallel dazu bringt die Einführung von 2D-Codes zusätzliche technische und organisatorische Herausforderungen mit sich. Leibinger hinterfragt etablierte CIJ-Konventionen konsequent und investiert langfristig in die Entwicklung neuer Ansätze. Auf der interpack 2026 (7.-13. Mai 2026, Düsseldorf) in Halle 8B am Stand D26 erleben Besucher, wie aus diesem „Kennzeichnung – neu gedacht“-Ansatz messbare Mehrwerte für den Kunden entstehen: reibungslose Linienprozesse, geringer Wartungsaufwand, zukunftssichere Codestrukturen und niedrige Gesamtbetriebskosten.

Ob in der Lebensmittel-, Getränke-, Kosmetik- oder Pharmaindustrie – stabile Prozesse sind der Schlüssel für leistungsfähige Verpackungslinien. Kennzeichnungslösungen müssen dabei zuverlässig mithalten: konstant, regelkonform und mit minimalem Eingriff, gerade in Zeiten steigender Anforderungen. Die CIJ-Drucker stehen für verlässlichen Inline-Druck auf unterschiedlichsten Substraten und liefern im Produktionsalltag durchgängig starke Ergebnisse – unterstützt durch anwenderfreundliche Plug-and-Print-Lösungen.

Technologie für Effizienz

Das Unternehmen steht im CIJ-Markt für eine bekannte Stärke: den vollautomatischen Düsenverschluss, den Besucher am Stand auch über Demo-Glasabdeckungen an den Druckköpfen direkt sichtbar nachvollziehen können. Dieser Mechanismus verhindert, dass Tinte eintrocknet, sodass ein sofortiger Start ohne routinemäßige Reinigung möglich ist. Doch ein wesentlicher Vorteil liegt tiefer im System – dort, wo viele Drucker eine Blackbox bleiben: im Hydraulik– und Tintenmanagementsystem.

Die Drucker sind so konzipiert, dass die Tinte in einem geschlossenen Kreislauf stets in Bewegung bleibt. Ein innovatives Doppelkammer-Drucktanksystem gewährleistet einen kontinuierlichen Fluss bei konstantem Druck und gleichbleibender Viskosität (stabiles Verhältnis von Tinte zu Lösungsmittel).

Aufgrund des einzigartigen Drucktanksystems wird die Hauptpumpe der Hydraulik intermittierend betrieben: Das heißt, sie läuft nicht dauerhaft, sondern lediglich alle 10 Sekunden für eine sehr kurze Einschaltdauer. Das verlängert die Lebensdauer der Pumpe enorm und spart gleichzeitig Energie und Ressourcen. Maximale Druckerverfügbarkeit bei minimalem Wartungsaufwand wird mit diesem Hydrauliksystem erzielt – ein wesentlicher Grund dafür, warum der IQJET bis zu fünf Jahre keine Wartung benötigt.

Viele herkömmliche CIJ-Systeme im Markt setzen (noch immer) auf Zahnradpumpen. Das bringt hohen Verschleiß und damit mehr Wartungsaufwand mit sich – zudem sind Pumpenköpfe von Zahnradpumpen teure Verschleißteile. Besonders bei pigmentierten Tinten entstehen zusätzliche Nachteile: Die Zahnräder können Pigmente zermahlen und die Tinte stark belasten. Gleichzeitig erhöht sich der Verschleiß im Pumpenkopf, wodurch mehr Abrieb in den Tintenkreislauf gelangen kann – im ungünstigen Fall mit Einfluss auf die Chemie der Tinte und damit ganz klar auf das Druckergebnis.

Das Unternehmen setzt auch im Tintentank auf ein durchdachtes Konzept: Ein automatisiertes Rührwerk hält die Tinte in Bewegung – besonders relevant bei pigmentierten Tinten, um Sedimentation und Ablagerungen zu reduzieren und die Viskosität zu stabilisieren. Das schützt Komponenten und unterstützt eine langfristig stabile Druckqualität.

Diese integrierten Technologien schaffen einen klaren Mehrwert für den Kunden: Sie steigern Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit, sorgen für langlebige Systeme, reduzieren Eingriffe, minimieren Stillstandszeiten und sichern anhaltend stabile Prozesse. In ihrer Gesamtheit tragen sie dazu bei, eine der niedrigsten Gesamtbetriebskosten am Markt zu ermöglichen.