PAT in der Chemieproduktion

Als essenzielle Zwischenprodukte bilden Harze und Monomere das Rückgrat moderner Hochleistungswerkstoffe. Sie durchlaufen Polymerisations- oder weitere chemische Umwandlungsprozesse, um die finalen Polymere für Beschichtungen, Klebstoffe, Verbundwerkstoffe und elektronische Anwendungen bereitzustellen. Die Herstellung dieser wertvollen Zwischenprodukte ist äußerst empfindlich gegenüber Reaktionsbedingungen und wird von anspruchsvollen Reaktionskinetiken bestimmt. In hochreaktiven Polymersystemen können selbst kleinste Abweichungen bei Temperatur, Konzentration oder Reaktionszeit zu drastischen Einbußen der Produktqualität sowie der Prozessstabilität führen. 

Process Analytical Technology (PAT) spielt eine zentrale Rolle in der Monomer- und Harzindustrie, da sie die kontinuierliche Überwachung und Regelung kritischer Prozessparameter und Qualitätsattribute ermöglicht. Dadurch können Produktionsprozesse stabiler geführt und Abweichungen frühzeitig erkannt werden, was die Reproduzierbarkeit und Effizienz in der Herstellung unterstützt.

Aufbauend auf der langjährigen Kompetenz von Hellma unterstützt das Unternehmen seine Kunden in der Inline-/Online-Spektroskopie jetzt noch gezielter mit Produkten und kompletten Messlösungen zur Kontrolle kritischer molekularer Parameter. Dabei werden sowohl bestehende Anlagenkonzepte als auch neue Prozessdesigns berücksichtigt, um eine nahtlose Integration in industrielle Produktionsumgebungen zu ermöglichen. Durch die kontinuierliche Überwachung von kritischen Qualitätsmerkmalen wie OH-Zahl, Säure- und Epoxidzahl, Molekulargewicht, Temperatur, Viskosität oder Monomerumsatz gewährleistet Hellma konstante Produktqualität, zuverlässige Performance und hohe Prozesssicherheit. Die Spektroskopie-Sonden des Unternehmens sind speziell für die anspruchsvollen Bedingungen der Harz- und Monomerproduktion ausgelegt und bieten:

• Hervorragende chemische Beständigkeit
• Erhöhte Prozesssicherheit
• Maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Prozessherausforderungen
• Einfache Integration
• Reinigung im laufenden Prozess möglich