TITEL-THEMA

 







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Für hygienische Milchprozesse in der Eiscremeherstellung

Zuverlässige Füllstandmessung 

In der industriellen Speiseeisproduktion beginnt die Sicherstellung der Produktqualität bereits bei der fachgerechten Lagerung der Rohmilch. Eine geeignete Füllstandmesstechnik ist dabei entscheidend für stabile Prozesse, hygienische Bedingungen und eine effiziente Produktion.Eine Anwendung aus der Praxis zeigt, wie sich Füllstand und Grenzstand in der Eiscremeherstellung zuverlässig überwachen lassen – auch unter anspruchsvollen Bedingungen.

UWT GmbH

Hygienische Prozesse unter realen Bedingungen


In einem Produktionsbetrieb für Speiseeis wird Rohmilch in einem Rührwerksbehälter zwischengelagert. Von dort aus erfolgt die Weiterverarbeitung. Die Anforderungen an die Messtechnik sind dabei klar – und gleichzeitig anspruchsvoll:


  • Strenge Hygienevorgaben in der Milchverarbeitung
  • Regelmäßige CIP- und SIP-Reinigungszyklen mit chemischer und thermischer Belastung
  • Bewegte Oberfläche durch Rührwerke
  • Begrenzte Einbausituation im Rohrablass


Für einen stabilen Prozess braucht es deshalb zwei Dinge: eine präzise kontinuierliche Füllstandmessung sowie eine zuverlässige Grenzstanderfassung.

Radar- und Vibrationsmesstechnik


Für diese Anwendung setzt UWT auf eine Kombination aus Radarsensor und Vibrationsgrenzschaltern.


Praxisdaten:

  • Medium: Rohmilch
  • Messbereich: bis 5 m
  • Prozesstemperatur: < 80 Grad Celsius 

Eingesetzt werden die Sensoren NivoRada NR 8400 zur kontinuierlichen Füllstandmessung sowie Vibranivo VN 7120 zur Grenzstanderfassung, sowohl in kompakter Ausführung als auch mit Verlängerung.



Kontinuierliche Füllstandmessung mit Radar


Der NivoRadar NR 8400 überwacht den Füllstand im Tank kontinuierlich und liefert präzise Messwerte – auch bei bewegter Oberfläche durch das Rührwerk.


Merkmale

  • Hohe Messgenauigkeit von ±1 Millimeter
  • 80 GHz Radartechnologie – ideal für Flüssigkeiten wie Milch
  • Stabile Messung trotz Turbulenzen
  • Einfache Parametrierung über die LevelApp, PACTware oder Display
  • Hygienegerechtes Design mit Edelstahl (316L), PEEK und PTFE
  • Beständig gegenüber CIP-/SIP-Prozessen (bis 150 Grad Celsius, +16 bar) 


Das Ergebnis: eine zuverlässige Füllstandüberwachung unter realen Prozessbedingungen.

Sichere Grenzstanderfassung mit Vibrationssensoren


Für die Grenzstandüberwachung kommen zwei Vibranivo VN 7120 zum Einsatz: Im Tank überwacht ein Sensor den Maximalfüllstand und schützt vor Überfüllung, während im Rohrablass eine Kompaktversion die kontrollierte Entleerung sicherstellt und Ventile sowie Pumpen schützt.

Gerade in hygienischen Anwendungen überzeugt die Vibrationsmesstechnik durch ihre robuste und zuverlässige Funktionsweise:

  • Unempfindlich gegenüber Strömung, Schaum oder Luftblasen
  • Zuverlässig auch bei Anhaftungen
  • Edelstahl-Ausführung mit hoher Oberflächengüte für einfache Reinigung
  • Hygienische Prozessanschlüsse wie Tri-Clamp oder Einschweißmuffen
  • Hohe Schutzarten bis IP69 für anspruchsvolle Reinigungsprozesse

Vorteile in der Eiscremeproduktion

Mit der richtigen Kombination aus Radar- und Vibrationsmesstechnik profitieren Betreiber von klaren Vorteilen:

  • Prozesssicherheit: Vermeidung von Überfüllung und zuverlässige Entleerung
  • Präzision: Exakte Messwerte auch bei Rührwerken und wechselnden Bedingungen
  • Hygiene: Materialien und Design erfüllen höchste Anforderungen (EG 1935/2004, FDA)
  • Effizienz: Reibungslose Integration in CIP- und SIP-Prozesse
  • Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche Tank- und Rohrgeometrien
  • Wartungsfreiheit: Kein Nachjustieren oder Abgleichen notwendig

Hygienische Sicherheit trifft auf 
zuverlässige Messtechnik

In der Eiscremeproduktion müssen Prozesse nicht nur funktionieren – sie müssen zuverlässig, hygienisch und reproduzierbar laufen. Mit der Kombination aus Radar- und Vibrationsmesstechnik bietet das Unternehmen eine Lösung, die genau das leistet, präzise Messwerte, sichere Grenzstanderkennung und eine einfache Integration in bestehende Anlagen.

Gleichzeitig passt das Unternehmen Lösungen flexibel an Kunden-Anwendung an – von konfigurierbaren Standardsensoren bis hin zu individuellen Ausführungen.


Weitere Anwendungen in der Lebensmittelindustrie 

Ob in der Verarbeitung von Obst / Gemüse, Nüssen, Mehl, Zucker, Milchpulver, Gewürzen oder anderen Erzeugnissen der Nahrungsmittelindustrie – das Unternehmen bietet zuverlässige Sensorlösungen für zahlreiche Prozesse entlang der gesamten Lebensmittel- und Getränkekette.

Kontinuierliche Füllstandsmessung 

Kontinuierliche Füllstandsmessung bezieht sich auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Überwachung des Füllstands eines Mediums in einem Behälter oder einer Industrieanlage. Dabei wird der Pegel des Mediums, sei es flüssig oder fest, in Echtzeit gemessen und in regelmäßigen Abständen aktualisiert. Im Gegensatz zur Grenzstandmessung, die dazu dient, spezifische Zustände oder Schwellenwerte zu erkennen und Aktionen auszulösen, wenn diese erreicht werden, wird die kontinuierliche Füllstandsmessung zur genauen Überwachung des Füllstands während des Betriebs verwendet.

Grenzstandmessung

Ein wichtiger Bereich der Füllstandsmessung ist die Grenzstandmessung. Die Grenzstandmessung konzentriert sich darauf, einen bestimmten Punkt oder Bereich des Füllstands zu erkennen, an dem eine vordefinierte Schwelle erreicht wird. Sie wird verwendet, um Alarme auszulösen oder bestimmte Aktionen zu steuern, wenn der Füllstand einen kritischen Wert erreicht, beispielsweise um Überlauf oder Trockenlauf zu verhindern. Grenzstandmessungen sind diskontinuierlich und liefern oft nur ein "Ein/Aus"-Signal, wenn der Füllstand eine bestimmte Marke erreicht oder verlässt. Im Gegensatz zur kontinuierlichen Füllstandsmessung, die zur genauen Überwachung des Füllstands während des Betriebs verwendet wird, dient die Grenzstandmessung dazu, spezifische Zustände oder Schwellenwerte zu erkennen und Aktionen auszulösen, wenn diese erreicht werden.

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Messtechnik & Analytik

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