Transparenz für Druckluftstation

In vielen Druckluftstationen fehlt Betreibern der vollständige Überblick über den Maschinenzustand und die Druckluftqualität. Diese unzureichende Datentransparenz kann zu ungeplanten Stillständen, Leistungseinbußen und erhöhtem Energieverbrauch führen. Die Messtechnik von Kaeser bietet dafür eine passende Lösung. Durch fortschrittliche Prozessdatenerfassung können Energiekosten gesenkt und die Druckluftqualität nachhaltig verbessert werden. Präzise Sensorik erfasst alle relevanten Prozess- und Energiedaten – von Fehlerströmen über Spannungsqualität bis hin zu Drücken, Temperaturen und Volumenströmen. Auch Leckagen, Drucktaupunkte, Differenzdrücke sowie maschineninterne Betriebszustände werden sichtbar. Dies bringt für den Betreiber eine Menge Vorteile mit sich.

Moderne Messtechniksysteme ermöglichen eine durchgängige Überwachung des gesamten Druckluftsystems. Die erfassten Daten werden analysiert, ausgewertet und visualisiert. Kaeser Multi-Sensoren übertragen Messdaten in Echtzeit an die zentrale Steuerungseinheiten, den Sigma Air Manager und schaffen so die Grundlage um Energieströme zu erfassen, was die Basis für spätere vorausschauende Wartung ist. Dies kann nicht nur zu Kosteneinsparungen führen, sondern minimiert auch das Risiko ungeplanter Stillstandzeiten.