FOOD

Von Automatisierungssystem bis zur Rezeptkontrolle

Neue Käsereianlage in der Tschechischen Republik

Planá ist eine von vier Produktionsstätten der südböhmischen Firma Madeta, dem größten Molkereiunternehmen der Tschechischen Republik. Hier werden täglich bis zu 42 Tonnen Hart- und Schnittkäse wie Maasdamer, Emmentaler, Edamer, Gouda und Tilsiter produziert.

Container for the scroll indicator

(Will be hidden in the published article)

​

​

​

​​Gea hat für Madeta eine neue Käserei für Schnittkäse installiert. In der neuen Käserei in Planá können mit 150 Mitarbeitern täglich 400.000 Liter Milch verarbeitet werden- doppelt so viel wie auf der alten Linie. Das Projekt, die langjährig bewährte Produktionsanlage zu ersetzen, folgte der Motivation, durch eine vollständig neue Verfahrenstechnik die Effizienz, Ausbeute, Produktionsmenge und technische Sicherheit stark erhöhen zu können.

​Ausschlaggebend für die Entscheidung des Molkereiunternehmens waren, neben den langen Geschäftsbeziehungen, vor allem Effizienzvorteile des ganzheitlichen Ansatzes. So konnte das Unternehmen nicht nur eine perfekt auf die Anforderungen von Madeta abgestimmte Lösung bieten, sondern übernahm auch die Integration des Automatisierungssystems eines Drittanbieters, die Rezeptkontrolle über die gesamte Produktionslinie hinweg und den Anschluss an das ERP-System des Unternehmens.

​

​

Die neue Anlage umfasst das Kesselmilchlager mit einer Anbindung an den vorhandenen vorgeschalteten Pasteur, einer Doppelpasteurisierung vor den fünf neuen Käsefertigern mit einem Fassungsvermögen von jeweils 15 Quadratmetern sowie die Anbindung von Bruchwaschwasser- und Spülsystemen, Molkeabsaugung und -lagerung und die Temperierung der Käsefertiger über einen Doppelmantel. Gea lieferte zudem ein neues hygienisches System zur Herstellung von Starterkulturen und eine CIP-Anlage für den gesamten Käsebereich. Die Pasteurisierung erfolgt sowohl auf einer neuen Produktionslinie mit neuem Molkeklärer und Entrahmer, als auch auf einer bestehenden Anlage, die modernisiert wurde. Dabei wurden die vorhandenen Separatoren wiederverwendet. Der Bereich Refrigeration Technologies steuerte eine NH3-Wärmepumpe mit 500 Kilowatt bei und optimierte das bestehende Kühlsystem der neuen Käserei.

Automatisierung

Die Automatisierung erfolgt über Gea Codex und umfasst das Master- und Dynamic Rezept System für eine durchgängige Kontrolle über den gesamten Prozess der Käseherstellung hinweg. Das Master Rezept deckt sämtliche Einzelrezepte der Anlagenteile der Produktionslinie ab, einschließlich der spezifischen Anforderungen für das Hinzufügen von Lab, Starterkultur, Waschwasser, Farbstoffen und Kalziumchlorid. Das am Standort Planá verwendete Dynamic-Rezeptsystem ermöglicht eine Anpassung der Grundrezeptur, in Abhängigkeit des Fett-Eiweiß-Verhältnisses der Kesselmilch. Zudem werden sämtliche Daten im System des Unternehmens gesammelt und können mit Office-Tools analysiert werden. Ergebnis ist eine präzisere, konsistentere

 

Käseproduktion

Realisiert hat Gea im Rahmen dieses Projekts auch den Käsereimilchrechner, der auf Basis der zu produzierenden Käsemenge und der Käserezeptur berechnet, wieviel Käsemilch mit dem optimalen Verhältnis von Fett zu Eiweiß benötigt wird. Ausgehend vom Eiweißgehalt der Rohmilch, berechnet das Programm die Rohmilchmengen, die für eine ideale Kesselmilch benötigt wird; denn, während der Fettgehalt der Käsemilch unkompliziert angepasst werden kann, lässt sich deren Eiweißgehalt in dieser Anlage nur verändern, indem man Rohmilch mit unterschiedlichem Eiweißgehalt mischt. Die neue Käserei in Planá kann, bei Bedarf, auf bis zu 600.000 Liter pro Tag erweitert werden. Sie wird durch das Zusammenspiel von Technik, Engineering und Know-how viele Jahre zum Erfolg des Unternehmens beitragen.

TOP-THEMA Food

FOOD