PUMPEN & KOMPRESSOREN

 Ölabgedichtete Schraubenvakuumpumpen 

Nachhaltige Fleischverarbeitung

Die Tönnies Group ist ein Familienunternehmen, das in vielen Bereichen der Lebensmittelindustrie tätig ist. Der Konzern ist weltweit tätig mit acht Unternehmenszweigen: Schweinefleisch, Rindfleisch, Fertigprodukte, Würstchen, Zutaten, Logistik sowie internationale und zentrale Dienstleistungen. Das Unternehmen verfügt weltweit über 25 Niederlassungen und Produktionsstandorte in Deutschland und anderen Ländern.

Im Jahr 2017 erwarb die Tönnies Group einen Schlachthof in Badbergen, Deutschland, um ihn in ein auf Rindfleisch spezialisiertes Werk umzuwandeln. Mit einer Investition von über 85 Millionen Euro wurde der Standort zu einer modernen und effizienten Anlage zum Schlachten und Verarbeiten von Rindfleisch, die über modernste Kühltechnologie, maschinelles Zerlegen und Technologie zum hochautomatisierten Kommissionieren und Versenden verfügt. Täglich werden dort mehrere hundert Tonnen Fleisch verarbeitet. 

Um diese Mengen zu ermöglichen, hat Tönnies mehrere Verpackungslinien in den Hallen eingerichtet. Dazu gehören sieben Rollen-Laminiermaschinen und zwei robotergesteuerte Vakuumverpackungsmaschinen. Das Unternehmen suchte nach einer energieeffizienten Vakuumlösung, um ihre hochmoderne Infrastruktur zu versorgen. Sie brauchten sowohl Grobvakuum zum Herstellen von Plastikverpackungen aus Folien als auch Feinvakuum zum luftdichten Verpacken von Fleischprodukten, um langhaltende Frische zu gewährleisten.

Die Tönnies Group entschied sich für energieeffiziente ölabgedichtete Schraubenvakuumpumpen GHS VSD+ und DRB-Boosterpumpen, um ihren Bedarf an konstanter Vakuumversorgung an allen Verpackungslinien zu decken. Das Vakuum wird von zwei zentralen Stationen durch Vakuumpumpen von Atlas Copco mit variabler Drehzahl geliefert.

​Das Vakuum für die Laminiermaschinen wird durch ein System von vier öleingespritzten Schraubenvakuumpumpen mit variabler Drehzahlregelung der Serie GHS 585 VSD+ erzeugt. Die GHS-Pumpen liefern in Verbindung mit drehzahlgeregelten Rootspumpen das sogenannte Grobvakuum mit 40 mbar(a) für den zweistufigen Verpackungsprozess

Der Druck von 3 mbar(a) zur Endverpackung in der zweiten Verpackungsstufe wird effizient und sicher von einer zweistufigen Rootspumpenkombination geliefert. Das zum Thermoformen der Verpackungen benötigte Vakuum von ca. 150 mbar(a) wird durch eine Vakuumpumpe der Serie GHS VSD+ mit Drehzahlregelung erzeugt und durch ein weiteres Netzwerk geleitet. An einer zweiten Vakuumstation stellte Atlas Copco fünf ölabgedichtete Schraubenvakuumpumpen GHS 730 VSD+ bereit. Diese werden zum Heraussaugen der Luft aus den Vakuumverpackungen der Cryovac-Linien eingesetzt

Die Vakuumpumpen GHS VSD+ sind mit einer benutzerfreundlichen Textanzeige ausgestattet, die leicht ablesbare Gerätedaten wie Betriebsstunden, Wartungstermine und viele andere wichtige Parameter anzeigt. Da die Serie GHS VSD+ als luftgekühlte Varianten erhältlich sind, werden die installierten Pumpen direkt an ein Abluftsystem angeschlossen. Dadurch wird das Raumklima vor Ort weiter verbessert. Im Gegensatz zu vielen zentralen Vakuumsystemen ist hier keine zusätzliche Raumkühlung erforderlich, was zu weiteren Energieeinsparungen führt.


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