Gesteigerte Zuverlässigkeit in der Getränkedosenproduktion 

Steht nur eine Maschine still, hat das Auswirkungen auf die gesamte Linie und der Produktionsverlust ist hoch. Daher stellt die Lebensmittel- und Getränkeindustrie hohe Anforderungen an die Ausfallsicherheit ihrer Produktionsanlagen, weil die Produktion weitestgehend verkettet ist und mit hoher Leistung arbeitet. Das gilt auch für die Herstellung von Getränkedosen für Softdrinks sowie für isotonische und alkoholische Getränke – insbesondere dann, wenn es sich um den weltweit größten Hersteller von Getränkedosen handelt.

In einem Werk dieses Herstellers verursachten wiederholte Ausfälle der Wälzlager an den Sprühköpfen einer Beschichtungsanlage Produktionsunterbrechungen und kostspielige Ausfallzeiten. Das Unternehmen wandte sich daraufhin an NSK mit der Bitte, die Lagerlebensdauer zu erhöhen.

NSK-Ingenieure mit Anwendungs-Know-how begutachteten zunächst vor Ort die Umgebungsbedingungen. Im Labor wurden sowohl defekte Lager als auch das Schmierfett ausgiebig analysiert. Daraus konnte abgeleitet werden, dass die Druckluft, die für den Sprühprozess benötigt wird, das Lagerfett förmlich aus den Wälzlagern blies. Die verwendeten Lagerdichtungen waren nicht imstande, diesen unerwünschten Effekt zu verhindern. 

NSK empfahl daraufhin den Austausch der vorhandenen Lager durch Rillenkugellager mit berührungslosen Dichtungen der VV-Reihe und C3-Lager. Diese Lagerkonfiguration gewährleistet hohe Leistung auch in verschmutzten Umgebungen – ohne das Risiko einer Erhöhung des Drehmoments oder der Betriebstemperatur. Die berührungslos wirkenden Dichtlippen verursachen zudem keine erkennbare zusätzliche Reibung des Lagers – ein Vorteil, wenn die Verlustleistung ein kritischer Faktor ist.