ANLAGEN & KOMPONENTEN

 Tierfutterhersteller berichtet 

Mischer steigert Produktionskapazität um 400% 

Solan Kraftfutterwerk ist ein österreichisches Unternehmen, das Futtermittel für eine Vielfalt von Tierarten herstellt. Es wurde 1911 als landwirtschaftliches Handelsunternehmen gegründet und ist heute einer der führenden Tierfutterhersteller Österreichs. 

Im Jahr 2021 hat Solan in Zusammenarbeit mit Dinnissen eine völlig neue Produktionslinie für Mineralfutter entwickelt. Harald Schmalwieser, Geschäftsführer von Solan, berichtet über seine Erfahrungen:

"Für unser Werk in Bachmanning, Österreich wollten wir unsere bestehende Mineralfutter- und Premixanlage verbessern. In unserem Werk mischen wir funktionelle Zutaten wie Vitamine in Mineralfutter für Schweine, Rinder und anderer Tierarten. Gemeinsam mit meinem sehr geschätzten Partner Günther Tschurnig entwickelten wir einen "Masterplan" zur idealen neuen Mischanlage für unser Werk. „

„Unsere wichtigste Anforderung an einen neuen Mischer war die Möglichkeit, während des Mischvorgangs Flüssigkeiten hinzuzufügen. In unserer alten Anlage mussten wir ein separates System für die Homogenisierung unseres Produkts verwenden, was zeitaufwendig und ineffizient war. Außerdem musste die neue Anlage die Möglichkeit zur schnellen und vollständigen Entleerung bieten, kombiniert mit kurzen Mischzeiten und variablen Füllmengen." 

Suche nach einem Fertigungspartner

"Die Suche nach einem Fertigungspartner, der unsere Anforderungen erfüllen konnte, war ein schwieriger Prozess. Wir haben drei Systeme von verschiedenen Unternehmen verglichen. Dinnissen ist ein bekannter Name in unserer Branche, und wir waren bereits mit ihrem Ruf und ihren Qualitäten vertraut. Aber sie hoben sich wirklich von den anderen Unternehmen ab, indem sie unser Vertrauen gewannen und aktiv auf unsere Bedürfnisse und Anforderungen eingingen. Noch wichtiger ist, dass sie die beste Lösung für unseren Prozess angeboten haben. Wir waren zuversichtlich, dass Dinnissen in der Lage sein würde, ein überlegenes System zu realisieren, weshalb uns die Entscheidung letztendlich leicht fiel." Versuchsmischungen mit unseren sehr verschiedenen Produkten im Technikum von Dinnissen sind sehr positiv verlaufen. 

"Dinnissen hat uns einen Pegasus®-Mischer geliefert, der 600 bis 1.500 Kilogramm pro Charge mischen kann. Das komplexe System der direkten Flüssigkeitszugabe ermöglichte es, 7 verschiedene Flüssigkeiten vollautomatisch in den Mischprozess einzubringen. Dieses Flüssigkeitszugabesystem war für uns ein richtiger "game changer". Wir sind sehr zufrieden mit der Mischqualität, sowohl was die Homogenität als auch die Restentleerung betrifft. Zudem ist die Präzision der Flüssigkeitsdosierung punktgenau.

Wir sind mit den Ergebnissen sehr zufrieden; der Pegasus-Mischer übertrifft unsere Erwartungen. Wir haben unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde. Außerdem haben wir die Transportzeit erheblich verbessert. In unserer vorherigen Anlage dauerte der Transport einer Charge 20 Minuten. Mit der neuen integrierten Linie haben wir die Transportzeit auf 2,5 Minuten reduziert. Das ist eine unglaubliche 8-fache Zeiteinsparung. 

Außerdem arbeitet der Mixer sehr schonend, was in unserem Prozess wichtig ist, um sicherzustellen, dass die verschiedenen Zutaten während des Mischvorgangs intakt bleiben. Damit hatten wir bei unserer vorherigen Linie große Probleme. Außerdem sind wir von der Konstruktion des Pegasus®-Mischers beeindruckt. Der Mischer ist mit vier Türen ausgestattet, die eine bessere Reinigung ermöglichen, was es uns erleichtert, die Hygieneanforderungen zu erfüllen. 

Eine schnelle und einfache Reinigung ist für uns sehr wichtig, denn es gibt häufige Produktwechsel, da wir verschiedene kleine Chargen mit unterschiedlichen Zutaten für verschiedene Kunden produzieren. Mit der Einführung der neuen Silos und einer zusätzlichen Chargenwaage mit sehr effektiven Aspirationsanlagen in unserer Anlage verhindern wir auch wirksam die Freisetzung von toxischen Elementen und verbessern so die Sicherheit unserer Mitarbeiter."


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Kontinuierliche Unterstützung nach der Lieferung  

"Beim Einsatz unserer Mischanlage traten jedoch einige Probleme auf. Wenn Melasse in den Mischprozess eingebracht wird, führt dies zu einer sehr hartnäckigen Verunreinigung. Die einzige Möglichkeit, diese Verunreinigungen zu entfernen, ist die Trockeneisreinigung. Diese Reinigung ist jedoch zeitaufwendig, teuer und energieintensiv. 

Natürlich ist melassiertes Mineralfutter ein schwieriges Produkt, das in sich reagiert und schwer zu reinigen ist. Es ist ein Prozess, der schwer zu verbessern ist. Doch die Mitarbeiter von Dinnissen denken mit, um diese Probleme zu lösen. Piet van Bommel, unser direkter Ansprechpartner für dieses Projekt, setzt sich engagiert für eine Lösung ein, und wir haben volles Vertrauen in ihn. Wir fühlen uns immer verstanden, und unser Feedback wird immer ernst genommen. Unsere Mischanlage funktioniert noch nicht zu 100 %, aber das ist bei einem so komplexen Prozess niemals der Fall. Wir sind davon überzeugt, dass kein anderer Partner es besser geschafft hätte als Dinnissen. Daher ist die Wahl eines Partners für ein zukünftiges Projekt für mich ein Kinderspiel. Dinnissen wäre das Unternehmen, das ich anrufen würde, und ich kann es jedem nur empfehlen."

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