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Drehschieber-Vakuumpumpen verlängert Haltbarkeit von Lebensmitteln
Gefriertrocknung mittels Vakuumtechnik
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, um die Haltbarkeit von Lebensmitteln zu verlängern. Eine der ältesten Methoden neben dem Räuchern und Salzen ist das Trocknen - das lange vor dem Einfrieren, Kochen oder Vakuumverpacken eingesetzt wurde.
Die Gefriertrocknung ist eine moderne Erweiterung der traditionellen Trocknungsmethoden, um Lebensmittel länger vor dem Verderben zu schützen. Dieses Verfahren wird erst durch die moderne Vakuumtechnik möglich, denn die Gefriertrocknung von Lebensmitteln findet unter Vakuum statt. FrostX produziert solche Gefriertrockner mit kleinen Abmessungen, so dass sie sich ideal für Bäckereien und Restaurants eignen. Dieser ist mit Drehschieber-Vakuumpumpen von Busch Vacuum Solutions ausgestattet.
Der Prozess der Gefriertrocknung
Die Gefriertrocknung ist ein rein physikalisches Verfahren, das auf dem Prinzip der Sublimation beruht. Durch das Vakuum in der Trockenkammer sublimiert das gefrorene Wasser zu Wasserdampf. Das Eis überspringt den "flüssigen" Zustand und wird aus "fest" direkt "gasförmig".
Vor dem eigentlichen Trocknungsprozess muss das Produkt tiefgefroren werden. Das gefrorene Produkt wird dann anschließend getrocknet. Nach dem Abkühlen erfolgt der eigentliche Trocknungsprozess in der luftdichten Kammer, indem der Luftdruck in der Kammer über eine Vakuumpumpe reduziert wird, bis ein Vakuum von 1 bis 0,5 mbar erreicht ist. Nun beginnt der Verdampfungsprozess des gefrorenen Wassers bei -40 Grad Celsius. Der Wasserdampf wird von der Vakuumpumpe aus der Trockenkammer in einen nachgeschalteten Kondensator gesaugt. In dieser auf etwa -50 Grad Celsius abgekühlten "Eisfalle" sublimiert der Wasserdampf und kondensiert als Eis an der Kühlschlange. In diesem Prozessschritt wird dem Produkt der größte Teil der Feuchtigkeit entzogen.
Während der Sublimation wird der Trockenkammer Wärmeenergie entzogen. Das bedeutet, dass die Temperatur in der Kammer während dieses Prozesses sinkt. Die Kammer muss daher beheizt werden. Es muss darauf geachtet werden, dass nur so viel Wärmeenergie zugeführt wird, wie dem Wasser als Sublimationsenergie entzogen wird, um die Temperatur konstant zu halten oder einen leichten Temperaturanstieg zu ermöglichen.
Anschließend wird die Trockenkammer auf Atmosphärendruck belüftet und das getrocknete Produkt mit einem Wassergehalt von ein bis vier Prozent zur weiteren Verarbeitung entnommen. Zur Belüftung wird trockene Luft oder ein Inertgas verwendet, damit das getrocknete Produkt keine Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft aufnehmen kann.
