Kritische Ausrüstung für nachhaltige Produktion
Indiens erste Biokunststoffanlage
Der Bau von Indiens erster Biokunststoffanlage wird durch Sulzers moderne Technologie zur Herstellung von Polylactic acid (PLA) unterstützt und an Balrampur Chini Mills Limited (BCML) geliefert. Die Biokunststoffanlage wird jährlich 75.000 Tonnen kompostierbaren, vollständig recycelbaren Biokunststoff aus Zuckerrohr herstellen. Die Anlage wird neben einer der Zuckerrohrverarbeitungs-anlagen von BCML errichtet, so dass BCML die wichtigste landwirtschaftliche Kulturpflanze des Landes nutzen kann, um einen signifikanten Beitrag zu den Nachhaltigkeitszielen des Landes zu leisten.
Einwegkunststoffabfälle stellen weltweit ein großes Umweltproblem dar. Inzwischen fördern viele Länder die Verwendung von Biokunststoffen, insbesondere für Verpackungsmaterialien. Polymilchsäure ist ein biobasiertes, kompostierbares und vollständig rezyklierbares Biopolymer, das aus erneuerbaren Rohstoffen wie Zuckerrohr hergestellt wird. Die Technologien, die für die Herstellung dieses Materials erforderlich sind, wurden von Sulzer entwickelt und optimiert. Sie sollen der Industrie helfen, die weltweit steigende Nachfrage nach leistungsfähigen und nachhaltigeren Produkten auf wirtschaftlich tragfähige Weise zu befriedigen.
Balrampur Chini Mills Limited ist ein Zuckerproduzent Indiens mit einer Verarbeitungskapazität von 80.000 Tonnen pro Tag, verteilt auf 10 Werke. Das Unternehmen hat einen ausgeprägten Nachhaltigkeitsethos; es ist bereits der größte Produzent von Bioethanol für Kraftstoffe in Indien und verwendet auch Abfallprodukte aus den Zuckerfabriken zur Stromerzeugung. Die Einführung dieser Produktionskapazität für Biokunststoffe ist der nächste Schritt auf dem Weg des Unternehmens zur Netto-Null-Emissionen. Sie wird die Bemühungen des Unternehmens um eine kontinuierliche Verbesserung seiner Ressourceneffizienz und seines ökologischen Fußabdrucks verstärken.
Sulzer wird eine Schlüsselrolle bei der Realisierung der Anlage spielen und die Produktionstechnologien für die wichtigsten Prozessschritte liefern, darunter die Laktidsynthese, die Laktidreinigung und die Polymerisation. Als Anbieter von kritischer Ausrüstung für die Produktion von Biokunststoffen wird das Know-how von Sulzer in den meisten PLA-Produktionsanlagen der Welt eingesetzt. Nach der Fertigstellung der Anlage werden die Serviceexperten von Sulzer auch bei der Inbetriebnahme vor Ort sein.
Projekte wie dieses verdeutlichen, dass Sulzer sich auf die Unterstützung wichtiger Industrien konzentriert, die zu einer erfolgreicheren Wirtschaft und einer nachhaltigen Gesellschaft beitragen können. Die Biokunststoffanlage unterstützt nicht nur die Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens, sondern ermöglicht dem Zuckerproduzenten auch eine weitere Diversifizierung, indem sie seine Bioethanol- und Energieerzeugungsprogramme ergänzt. Da der Zuckermarkt stark reguliert ist und die Exporte gesteuert werden, ist das Potenzial für höhere Gewinnmargen begrenzt. Im Gegensatz dazu steigt die Nachfrage nach Biokunststoffen rapide an, da immer mehr Anwendungen die Vorteile der Umweltfreundlichkeit und der geringeren Energiekosten bei der Produktion nutzen möchten.
„Die Integration einer hochmodernen und weltweit ersten PLA-Anlage, die den gesamten Prozess vom Zuckerrohr bis zum Biokunststoff an einem Standort abwickelt, wird einen wichtigen Beitrag zu unserem Nachhaltigkeitsportfolio leisten, was für unsere Unternehmensziele sehr wichtig ist.“
Avantika Saraogi, Executive Director, Balrampur Chini Mills
Uwe Boltersdorf, President der Division Sulzer Chemtech, sagte: "Unser strategisches Ziel ist es, Industrielle bei der professionelleren Durchführung von Projekten zu unterstützen und dadurch sowohl die wirtschaftliche als auch die nachhaltige Leistung zu verbessern. Der Bau der ersten voll integrierten Biokunststoffanlage in Indien zeigt die greifbaren Vorteile für Kunden, die ihre Einnahmequellen diversifizieren und einen positiven Beitrag zur Reduzierung von Kunststoffschadstoffen leisten wollen. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit BCML und anderen vorausschauenden Kunden, da wir uns weiterhin um eine verbesserte Energieeffizienz, Rohstoffeffizienz und höhere Erträge bemühen."
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