EX-SCHUTZ & ANLAGENSICHERHEIT



 Konzipiert für den Einsatz bis OEB-Level 5 

Mischer für High-Containment-Anwendungen

Gebrüder Lödige Maschinenbau GmbH 

Beim Mischen in modernen Produktionsumgebungen – insbesondere in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie – entstehen häufig Stäube, Aerosole oder andere potenziell gefährliche Stoffe. Ohne geeignete Containment-Maßnahmen können diese sowohl die Gesundheit der Mitarbeitenden beeinträchtigen als auch die Produktqualität negativ beeinflussen.

Gebrüder Lödige Maschinenbau reagiert darauf und hat mit dem FKM Containment den ersten Mischer im Programm, welcher speziell für einen Einsatz bis zu einem OEB-Level 5 (Occupational Exposure Band) konzipiert wurde. Die Grundlage dieser Maschinenausführung bildet nach wie vor der von Lödige entwickelte und etablierte Pflugschar-Mischer, welcher höchste Mischgenauigkeiten in kürzester Mischzeit ermöglicht. 

Durch eine optimale Ergänzung des Mischsystems mit geeigneten Beschickungs- und Entleerungssystemen, einem zweistufigen Filtersystem, einem flexiblen Isolator für den Maschinenzugang sowie einer Modifikation der Dichtstellen wurde die Maschine speziell für Containmentanwendungen angepasst.

Der Einsatz von Doppelklappen-Systemen (Split Butterfly Valves) von renommierten Herstellern ermöglicht eine staubfreie Produktzufuhr und -abgabe bis zu einem OEB-Level 5. Alternativ können Endlosfolien- oder Transferbeutel-Systeme verwendet werden.

Die Einhausung der Inspektionsklappen in flexible Isolatoren mit Handschuheinsätzen erlaubt Eingriffe, visuelle Kontrolle oder kleine manuelle Korrekturen im Maschineninneren ohne das Containment zu brechen. 

Die Modifikation von dynamisch belasteten Dichtungen (zum Beispiel beim Mischwerk, Messerköpfen oder der Entleerung) sichert das System dauerhaft gegen mögliche Leckagen auch an hoch beanspruchten Stellen. Eine Maschinenentlüftung erfolgt mittels eines zweistufigen Filtersystems, welches mit einer pneumatischen Abreinigung für die erste Filterstufe und einem HEPA-Filter als zweite Filterstufe ausgeführt ist.

Ein Containment-geeigneter Probenehmer ermöglicht den Zug repräsentativer Proben während des Mischprozesses, ohne die Anlage zu öffnen. Die Verwendung eines teil- oder vollautomatisierten WIP- oder CIP-Systems zur Maschinenreinigung sorgt für eine automatisierbare und reproduzierbare Maschinenreinigung, bei welcher auf ein Öffnen der Maschine verzichtet werden kann.

Bedienerschutz

Viele pulverförmige oder chemische Stoffe können beim Einfüllen, Mischen oder Entleeren gesundheitsschädlich sein. Containment verhindert, dass diese Stoffe in die Umgebungsluft gelangen. Das verhindert das Risiko von Exposition, Allergien, toxischen Reaktionen oder langfristigen gesundheitlichen Schäden. Besonders bei hochaktiven Substanzen wie APIs oder toxischen Stoffen ist dies unverzichtbar.


Produktschutz

Beim Mischen sensibler oder hochreiner Stoffe ist jede Kreuzkontamination kritisch. Fremdpartikel, Feuchtigkeit oder Keime können die Qualität massiv beeinträchtigen. Containment sorgt dafür, dass das Produkt während des gesamten Prozesses in einer abgeschlossenen Umgebung bleibt. Dadurch wird die Reinheit gewährleistet und die Einhaltung regulatorischer Anforderungen unterstützt.

Welche Containment-Maßnahmen im Detail benötigt und umgesetzt werden, wird anwendungsbezogen mit den Anwendern abgestimmt und festgelegt, wobei auf ein Höchstmaß an Flexibilität gesetzt wird. Wie auch bei allen anderen Maschinen und Anlagen des Unternehmens stehen dabei die Produkte und Prozesse der Kunden im Mittelpunkt, welche ein finales Maschinendesign bestimmen.