PUMPEN & KOMPRESSOREN

 Prüfgas Helium erhöht Effizienz 

Leckerkennung in Vakuumsystemen

Lecks in Vakuumsystemen können bei empfindlichen industriellen Prozessen erhebliche Schäden verursachen. Wenn das Prozessgas aus der Vakuumpumpe austritt oder Verunreinigungen wie Luft, Staub und Schmutz eindringen, kann die Pumpe das gewünschte Vakuumniveau möglicherweise nicht mehr zuverlässig erzeugen oder aufrechterhalten. 

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Busch Dienste GmbH

Außerdem verschleißen interne Bauteile wie Dichtungen schneller, was dazu führen kann, dass die Vakuumpumpe ausfällt oder häufiger instandgesetzt werden muss. Infolgedessen steigen die Energie- und die Gesamtbetriebskosten drastisch an, während die Leistung abnimmt. Aus diesem Grund spielen Helium-Leckdetektoren eine entscheidende Rolle beim Schutz der Ausrüstung.

Nicht jedes Leck ist offensichtlich. Es kann sich auch um ein äußerst kleines oder verstecktes Leck handeln, für dessen Erkennung systematisch vorgegangen werden muss. Busch Vacuum Solutions liefert sieben Best-Practices für eine genaue und effektive Leckerkennung.

Diese Tipps verbessern die Effizienz der Leckprüfung mit dem Prüfgas Helium.

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    Schulung und Sicherheitsmaßnahmen

    Das Bedienpersonal muss im richtigen Umgang mit dem Leckdetektor geschult werden, um genaue Prüfungsergebnisse und die Langlebigkeit der Prüfgeräte zu gewährleisten. Wenn die Bediener wissen, wie man ein Lecksuchgerät korrekt einsetzt, ist die Wahrscheinlichkeit geringer, dass sie falsche Daten aufzeichnen. Hierzu sollten sie die Betriebsanleitung und Richtlinien gründlich studieren sowie an Schulungen teilnehmen.

    Darüber hinaus ist es wichtig, Sicherheitsprotokolle festzulegen und einzuhalten. Dazu zählt auch die ordnungsgemäße Verwendung persönlicher Schutzausrüstung (PSA) bei der Arbeit mit Helium und anderen potenziellen Gefahrstoffen. Beispielsweise ist im Umgang mit Helium Vorsicht geboten, da es in hohen Konzentrationen zu Erstickung führen kann.

    Die Leistung des Leckdetektors kann optimiert werden und gleichzeitig eine sichere Arbeitsumgebung gewährleisten, indem für angemessene Schulungen, Kenntnis der besonderen Merkmale der Ausrüstung und Einhaltung der Sicherheitsrichtlinien gesorgt wird.

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    Eine stabile Prüfumgebung

    Lecktests müssen in einer stabilen Umgebung mit konstanter Temperatur durchgeführt werden, um genaue Ergebnisse zu erzielen. Bei höheren Temperaturen dehnen sich Heliummoleküle aus, was zu einer geringeren Gasdichte führt, und den Auftrieb und die Dispersion des Gases erhöht. Niedrigere Temperaturen wiederum bewirken, dass sich die Heliummoleküle zusammenziehen, was zu einer höheren Dichte und langsameren Bewegung des Gases führt. 

    Diese Veränderungen im Verhalten des Prüfgases beeinflussen, wie es sich durch oder um das Prüfobjekt bewegt, was die Genauigkeit der Leckprüfung beeinträchtigt. Eine stabile Umgebung gewährleistet, dass sich das Gas konsistent verhält und zuverlässige Ergebnisse erzielt werden können. Darüber hinaus ist es entscheidend, sowohl die Ausrüstung als auch den Prüfbereich sauber zu halten. Staub, Öl und andere Partikel können die Zuverlässigkeit von Leckerkennungsgeräten beeinträchtigen.


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    Der richtige Aufbau

    Ein Prüfobjekt kann eine Rohrleitung oder auch ein Behälter oder ein anderes Ausrüstungsteil sein. Es sollte sauber und trocken sein. Alle Gase oder Stoffe, die die Genauigkeit der Leckprüfung beeinträchtigen könnten, müssen entfernt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Ergebnisse den tatsächlichen Zustand des Prüfobjekts wiedergeben. Dann setzt man den Leckdetektor zurück, damit er bei Null beginnen kann. Ohne einen korrekten Nullabgleich erkennt das Gerät möglicherweise kleine Lecks nicht, und die Ergebnisse werden ungenau. Die Leistung der Ausrüstung kann noch weiter optimiert werden, indem die Empfindlichkeitseinstellungen an die erwartete Leckrate angepasst werden. Dadurch werden falsche Befunde minimiert. 

    Im nächsten Schritt wird die die Prüfmethode gewählt, die am besten zum Prüfobjekt und Prozess passt. Zum Beispiel ist ein Sprühtest für Bauteile unter Vakuum geeignet. Helium wird auf die Oberfläche des Prüfobjekts gesprüht. Im Falle eines Lecks werden die einströmenden Moleküle des Prüfgases in den Leckdetektor gezogen, der die Leckrate misst. 

    Für unter Druck stehende Bauteile ist ein Schnüffeltest am besten geeignet, durch den austretende Gase direkt erkannt werden. Helium wird in das Prüfobjekt gepumpt, und eine Schnüffelsonde, ein Werkzeug zum Erkennen und Lokalisieren von Lecks, wird über das Prüfobjekt geführt. Die Schnüffelsonde funktioniert ähnlich wie ein Metalldetektor, nur dass sie nach Spuren von Helium sucht, um das Leck zu lokalisieren. Beide Prüfmethoden sind einfach durchführbar und liefern präzise Ergebnisse. Bei der Leckerkennungsprüfung sollte systematisch vorgegangen werden, um die genaue Quelle des Lecks zu ermitteln.

    Am wichtigsten dabei ist: Der Leckdetektor darf nicht bewegt werden, wenn er in Betrieb ist. Die Turbomolekular-Vakuumpumpe kann gestört werden, was zu Schäden an der Ausrüstung oder einer Beeinträchtigung der Genauigkeit der Leckprüfung führen kann.

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    Reparatur und Optimierung

    Wird ein Leck entdeckt, so sollte es umgehend geschlossen werden. Anschließend sollte man einen erneuten Lecktest durchführen, um sicherzustellen, dass das Leck vollständig und wirksam abgedichtet wurde. Als vorbeugende Maßnahme sollten Leckprüfungen regelmäßig durchgeführt werden. Dieser proaktive Ansatz sorgt dafür, dass die Erkennungsmethoden weiterhin optimal funktionieren und sich an den Industriestandards orientieren. So ist das Leckerkennungssystem stets effektiv.

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    Aufzeichnung von Daten

    Es sollten sorgfältige Aufzeichnungen über alle Leckerkennungsprüfungen durchgeführt werden. Jede Prüfung muss eindeutig und präzise dokumentiert werden. Dabei sollten unter anderem Angaben wie Datum, Uhrzeit, Ort, verwendete Ausrüstung, Ergebnis und Schwere des Lecks notiert werden. 

    Es muss sichergestellt werden, dass die Einheiten der Leckrate richtig verstanden und aufgezeichnet werden, damit es nicht zu Missverständnissen kommt. So kann die festgestellte Leckrate umfassend mit den zulässigen Grenzwerten für die spezifische Anwendung verglichen werden.

    Wenn neue ebenso wie ältere Daten systematisch verwaltet werden, können historische Vergleiche genutzt werden, um Trends zu erkennen, fundierte Entscheidungen zu treffen und Präventionsstrategien zu erarbeiten.

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    Wartung und Kalibrierung

    Der vom Hersteller empfohlenen Wartungsplan sollte befolgt werden, um den Leckdetektor in optimalem Zustand zu halten. Darüber hinaus trägt eine routinemäßige Kalibrierung zur Aufrechterhaltung der Genauigkeit der Ausrüstung bei. Im Rahmen der Kalibrierung erfolgen umfangreiche Prüfungen, um festzustellen, ob der Gasdetektor noch empfindlich ist und auf das Prüfgas reagiert. Wenn diese Richtlinien eingehalten werden, kann der Leckdetektor kontinuierlich genaue Ergebnisse liefern und lange Zeit ordnungsgemäß funktionieren.

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    Umweltaspekte

    Mit einer ordnungsgemäßen Entsorgung wird ein Beitrag zum Umweltschutz und zur Reduzierung potenzieller Gesundheitsrisiken geleistet. Daher müssen Heliumgasflaschen unbedingt gemäß den örtlichen Vorschriften recycelt oder entsorgt werden.

    Darüber hinaus ist es wichtig, die aktuellen Branchenstandards und Vorschriften für Leckerkennung und Emissionskontrolle zu kennen. Dies trägt dazu bei, die Freisetzung flüchtiger organischer Verbindungen und gefährlicher Luftschadstoffe aus industriellen Prozessen in die Atmosphäre zu minimieren und so deren negative Auswirkungen auf unsere Umwelt zu reduzieren.

Werden diese Methoden umgesetzt, ist nicht nur eine effiziente Lecksuche sichergestellt, es gewährleistet auch die Leistung und Sicherheit des Prozesses und fördern den sicheren Betrieb der Vakuumpumpen. Indem auf Schulungen, Sicherheitsprotokolle und eine stabile Prüfumgebung geachtet wird, sorgen Unternehmen dafür, dass Ausrüstung genaue Ergebnisse liefert und die Arbeitsumgebung sicher bleibt. Wenn sorgfältige Aufzeichnungen geführt, sowie der Leckdetektor regelmäßig gewartet und kalibriert wird, können Prozesse optimiert und die Langlebigkeit der Ausrüstung erhöht werden. Schließlich ist es von entscheidender Bedeutung, bei der Entsorgung zum Beispiel von Heliumgasflaschen auf die Umwelt zu achten. Unbedingt müssen die örtlichen Regeln und Vorschriften eingehalten werden.

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