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 Intelligentes Sortiersystem für Geflügelprodukte 

Gesteigerte Kommissioniergeschwindigkeit

Der Geflügelverarbeiter Kneuss Güggeli liefert seine spezialisierten Geflügelprodukte an Groß- und Einzelhändler im ganzen Land. Auf Basis eines umfangreichen Kundenstamms und einer breiten Produktpalette bestellen Kunden regelmäßig Produkte in kleinen, nicht standardisierten Chargen. Jede Lieferung enthält eine andere Auswahl und Anzahl an Produkten − sowohl im Vergleich zu anderen Kunden als auch zu anderen Bestellungen desselben Kunden. Mit einem veralteten, fließbandgestützten und manuellen Sortier- und Kommissionierverfahren war die Vorbereitung der Sendungen für die Auslieferung zeitaufwändig, teuer und anfällig für menschliche Fehler.

 

Umstellung schnell, präzise und sicher

Den Verantwortlichen bei Kneuss Güggeli war bewusst, dass sie die aktuellen Herausforderungen bei der Auftragsabwicklung lösen mussten. Der alte Prozess war ineffizient und beruhte zu sehr auf manueller Sortierung. In Anbetracht der Komplexität des Prozesses, bei dem kein Auftrag dem anderen gleicht, führte dies zu einem erhöhten Prüfaufwand, der die Kosten eines ohnehin schon arbeitsintensiven Ablaufs in die Höhe trieb.

Um dieses Problem zu lösen, wandte sich der Geflügelverarbeiter an Stöcklin Logistik, einen Erstausrüster, der sich auf Fördertechniken für genau diese Art von Herausforderungen spezialisiert hat. Die Stöcklin-Ingenieure warfen einen Blick auf die Anforderungen und erkannten, dass sie es mit einer Herausforderung zu tun hatten.

„Wir standen vor der Aufgabe, die Geschwindigkeit, mit der Kneuss Güggeli Bestellungen verarbeiten kann, zu erhöhen, dies aber auf kleinerem Raum zu tun, ohne dabei die Mitarbeiter erhöhten Gefahren wie sich schnell bewegenden Maschinenteilen oder übermäßigen Lärmpegeln auszusetzen“, erklärt Max Studer, leitender Ingenieur bei Stöcklin.

Sobald sein Team den Umfang, die Art und das Ausmaß der Herausforderung erfasst hatte, war die Lösung offensichtlich. „Es musste MagneMotion von Rockwell Automation sein“, so Studer. „MagneMotion ist die einzige Technologie auf dem Markt, die das leisten kann, was wir brauchen. Sie ist die einzige Lösung, die über die nötige Maschinenintelligenz und Flexibilität verfügt.“

Eine maßgeschneiderte Lösung

Um die Anforderungen von Kneuss Güggeli zu erfüllen, entschied sich Stöcklin für die Entwicklung und den Bau eines völlig neuen Systems, in dessen Mittelpunkt die MagneMotion-Lösung steht. MagneMotion basiert auf der patentierten Technologie für lineare Synchronmotoren (LSM) und bietet eine branchenführende Kombination aus Geschwindigkeit, Präzision, Intelligenz, Konfigurierbarkeit und Sicherheit.

In Zusammenarbeit mit den Materialflussspezialisten von Rockwell Automation entwickelte Stöcklin ein zweistufiges Sortier- und Verarbeitungssystem mit drei Eingangspunkten. An jedem Eingabepunkt befindet sich ein Barcode-Leser. Dieser liest das Etikett der jeweiligen Verpackung und leitet das Paket in die richtige Kundenkiste. Diese Kisten befinden sich auf einem von 35 Kistenhaltern. Das System arbeitet nicht mit Ketten, Bändern oder Zahnrädern − was es viel sicherer macht als herkömmliche Sortiersysteme. Stattdessen werden alle Schalen unabhängig voneinander auf Führungsschienen mit Hilfe eines Magnetsystems bewegt.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Förderbändern lassen sich bei diesem System problemlos Kurven einrichten. So können Sie Platz sparen, ohne dass dies zu Lasten der Flexibilität oder der Präzision ginge. Und da es sich um ein zweistufiges System handelt, benötigt dies weniger Raum als die Maschinen, die es ersetzt, obwohl es − dank der Flexibilität des Fördersystems − mehr Arbeit in kürzerer Zeit erledigt.

Die intelligenten Sortiersysteme wissen anhand der Etikettierung, zu welcher Kiste jede Schale zu befördern ist. An einer Reihe von Knotenpunkten -− ähnlich dem Konzept von Eisenbahnknotenpunkten, jedoch ohne gefährliche bewegliche Teile − sortiert das System die Schalen und schickt jede einzelne in die richtige Kiste, wo das System den Inhalt der Schalen ausschüttet.

Dank dieser fortschrittlichen Technologie kann das System die Schalen effizienter verpacken und den verfügbaren Platz besser nutzen. Dadurch wird die Menge der benötigten Schalen reduziert. Das bedeutet auch, dass die gleiche Produktmenge mit weniger Fahrzeugen transportiert werden kann, was dazu beiträgt, die mit der Logistik verbundenen Arbeits- und Energiekosten sowie Emissionen zu senken.

 

Steigerung der Arbeitsproduktivität

Dank seines flexiblen Designs benötigt das neue Sortier- und Verpackungssystem weniger Platz als sein Vorgänger. Außerdem wird weniger Raum durch die Vorverarbeitung und Lagerung eingenommen. Das Unternehmen kann diesen Platz nun für die Neuproduktion und andere geplante Arbeiten nutzen.

Dank der intelligenten, automatisierten Routing-Funktion konnte das Unternehmen die Arbeitsproduktivität beim Sortieren und Verpacken um etwa 15 Prozent steigern. Das System ist außerdem in der Lage, 60 Prozent mehr Pakete pro Stunde zu verarbeiten, sodass Kneuss Güggeli mehr Aufträge in kürzerer Zeit erfüllen kann.

​„Das neue System hilft uns, die Aufträge unserer Kunden effizienter, sicherer und schneller zu erfüllen. Die Zusammenarbeit mit Stöcklin und Rockwell Automation war eine großartige Erfahrung.“

Daniel Kneuss, CEO, Kneuss Güggeli

Und das ist noch nicht das Ende der Geschichte. Nachdem Stöcklin ein brandneues, maßgeschneidertes System auf der Grundlage von MagneMotion entwickelt hat, plant das Unternehmen nun, das Produkt für andere Kunden in einer Reihe von Sektoren anzupassen und zu vertreiben. „MagneMotion ist anpassungsfähig und konfigurierbar“, so Studer. „Wir erwarten eine hohe Nachfrage und Akzeptanz in vielen verschiedenen Geschäftsarten.“

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