PUMPEN & KOMPRESSOREN
Mit wartungsarmen Drehkolbengebläsen
Moderne Technik für 100 Prozent Bio
25 Meter breit, 80 Meter lang und 45 Meter hoch (acht Stockwerke): Das ist die neue Bauckhof Flockenmühle. Die glutenfreie Anlage verfügt sowohl über eine Fein(mehl)- als auch eine Flockenmühle und hat eine Verarbeitungskapazität von bis zu 20.000 Tonnen jährlich. Neben dem Hauptrohstoff Hafer – bevorzugt von regionalen Bio- und Demeter-Erzeugern – werden Hirse, Braunhirse, Kichererbsen, Reis, Buchweizen und Maisgrits zu Flocken und Mehlen verarbeitet. Modernste Sortier-, Reinigungs-, Mahl- und Verflockungstechnik stellt dabei eine gleichmäßige und hohe Qualität sicher.
Pneumatische Förderung mit Aerzen Technologie
Bis aus dem Getreidekorn eine fertige Flocke wird, sind sieben Bearbeitungsschritte notwendig: Getreideannahme, Vorreinigung, Feinreinigung, Sortierung, Schälung, Grützung (Zerteilung der Getreidekörner) und Flockierung. Die Wege zwischen den einzelnen Prozessen werden mittels Förderluft aus den Drehkolbengebläsen von Aerzen zurückgelegt. „Die Gebläse werden in allen Sektionen genutzt – vom Transport des Rohhafers in die Feinreinigung bis zur Befüllung der Flockiersektion. Die pneumatischen Überhebungen mit den Aggregaten geben uns eine hohe Flexibilität hinsichtlich der Förderrohrführung und damit dem Produktverlauf durch die Anlage“, so Mühlen-Betriebsleiter Alexander Bachur und fügt hinzu: „Die Maschinen haben wir der Firma Schule Mühlenbau zu verdanken. Diese setzt seit vielen Jahren nur diese in den von ihnen geplanten Mühlen ein. Unser Mühlenbauer Jan Gausepohl hat basierend auf seinen positiven Erfahrungen dem Einsatz zugestimmt.“
„Aerzen Maschinen begleiten mich seit meinem ersten Arbeitstag im Jahr 1978. Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Laufleistung überzeugen einfach. Ich habe viele Jahre in Afrika zugebracht. Selbst unter den dortigen, oft extremen Einsatzbedingungen laufen die Aggregate reibungslos. Qualität zahlt sich eben aus.“
Jan Gausepohl, Selbständiger Mühlenbau-Ingenieur
Langlebigkeit der Delta Blower
Insbesondere die Delta Blower haben sich als robuste Dauerläufer einen Namen gemacht. Die extrem belastbaren und langlebigen Drehkolbengebläse komprimieren über 150 Jahre Erfahrung als Weltmarktführer in der Gebläseentwicklung – 1868 fertigte Aerzen das erste Drehkolbengebläse in Europa – und sind die treibende Kraft in unzähligen Förderprozessen. Die hochentwickelten Maschinen mit einem Druckbereich zwischen -500 und 1.000 mbar (g) erreichen Ansaugvolumenströme von 30 bis 15.000 Kubikmeter pro Stunde und stehen in verschiedenen Bauformen, Größen und Sonderausführungen zur Verfügung. Sie stellen absolut öl- und absorptionsmaterialfreie Förderluft zur Verfügung und zeichnen sich durch ein wartungsarmes, anwenderfreundliches Design aus. Ihre nachweislich robuste Natur und Langlebigkeit kommen nicht von ungefähr. Aerzen fertigt alle Kernkomponenten selbst – vom Aggregat bis zur Steuerung, von der Idee über das Engineering bis zur Konfiguration – und sichert so die hohe Produktivität seiner Maschinen.
Öl- und absorptionsmaterialfreie Förderluft
Da die Förderluft in der Bauckhof Mühle mit den zu transportierenden Getreidekörnern, Zwischenprodukten und Flocken direkt in Berührung kommt, muss sie besonders hohen Qualitätsstandards genügen. Schließlich wirken sich Verunreinigungen in der komprimierten Luft wie Staub, Feuchtigkeit, Öle oder Mikroorganismen auf die Produktqualität aus – und sind daher unter allen Umständen zu vermeiden. Als kompetenter und erfahrener Partner der Lebensmittelindustrie kennt Aerzen die branchenspezifischen Herausforderungen genau und liefert Aggregate, die zuverlässig saubere Prozessluft liefern. Das Unternehmen ist ISO 22000 zertifiziert, garantiert eine Ölfreiheit nach ISO 8573-1, Klasse 0 und setzt auf Schalldämpfer ohne Absorptionsmaterial. Damit erfüllen die Maschinen höchste Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit und gewährleisten 100 Prozent Produktreinheit. Die Prozessluft ist garantiert frei von Kontaminationen wie Öl oder Abrieb. Die in jeder Prozessluftapplikation auftretenden Druckverluste bleiben über die gesamte Lebensdauer konstant. Eine Steigerung von Druckverlusten durch Ablagerungen in der Maschine unterbleibt, Reinigungs- und Wartungsaufwand werden reduziert. Das Ergebnis sind sichere, reine, zuverlässige und effiziente Prozesse.
Weniger Maschinenvarianten, mehr Prozesssicherheit
In Rosche kommen Drehkolbengebläse in drei unterschiedlichen Baugrößen zum Einsatz – und das bei insgesamt 21 Aggregaten. Das hat einen entscheidenden Vorteil, wie Jan Gausepohl erläutert: „Normalerweise werden die Gebläse passgenau auf den jeweiligen Prozess abgestimmt. Das führt jedoch zu einer Vielzahl an unterschiedlichen Konfigurationen, in unserem Fall wären es sechs oder sieben gewesen. Durch eine variantenreduzierte Auslegung kommen wir mit der Hälfte aus, nämlich drei. Die Maschinen innerhalb eines Leistungsbereichs sind untereinander austauschbar. So kann im Falle von Wartungs- oder Reparaturarbeiten einfach ein anderes Aggregat eingesetzt werden. Das erhöht die Prozesssicherheit.“
