ACHEMA PULSE 2021

Objektgrößen und Reinigungsanforderungen

Flexible Außenreinigung



Der Gesundheitsschutz von Bedienern und Anwendern ist wichtigstes Ziel der Außenreinigung. Sinnvoll ist die Außenreinigung aber auch im Hinblick auf Prozesssicherheit, etwa, weil nachfolgendes Equipment geschützt wird. Das Berühren oder gar Einatmen hochwirksamer Arzneimittel kann darüber hinaus schon in kleinsten Mengen gesundheitsgefährdende Auswirkungen haben. Immens wichtig ist es deshalb, mögliche Verunreinigungen an der Außenseite von Vials nach dem Dosier- oder Gefriertrocknungsprozess schnell und schonend zu entfernen. Hier hat B+S nun mit der Arm 10600 eine Außenreinigungsmaschine entwickelt, dessen Reinigungssystem und Maschinendesign erlauben, dass die Produktion schnell auf andere Objektgrößen oder Reinigungsanforderungen umgestellt werden kann.

Kernstück der Anlage, die bis zu 12 000 Objekte pro Stunde verarbeiten kann, ist die entwickelte Reinigungsstation. Spezielle Ringdüsen stellen eine 360-Grad Reinigung jedes Objekts sicher. Gereinigt werden kann im Nieder- oder Hochdruckbereich, je nach Anwendungsfall ist dies individuell wählbar. Das Reinigungsverfahren stellt sicher, dass eine größtmögliche Fläche – inklusive Boden - gereinigt wird – ohne dass dadurch Feuchtigkeit unter die Bördelkappe oder gar in das Objekt gelangen kann. Erreicht wird dies durch objektgenaues Abdichten oder Abschirmen der Bördelkappe (hier sind zwei Verfahren wählbar, abhängig davon, ob mit Hoch- oder Niedrigdruck gereinigt wird) und durch Einstellung von Sprühstärke und Bewegung der Ringdüsen – auch diese Prozesse sind individuell einstellbar auf den jeweiligen Anwendungsfall. Im Anschluss daran durchlaufen die Vials noch eine Trocknungsprozess. Das Reinigungsergebnis ist validierbar.

Großen Wert legten die Entwickler auch auf Hygienic Design. Sowohl das abgespülte Produkt als auch das Reinigungswasser werden sicher und verlässlich aus der Anlage geführt, außerdem ist die gesamte Anlage einfach zu reinigen, Anhaftungen von Verschmutzungen werden vermieden. Für den Objekttransport kommt ein Transportsystem mit einem Magnetsystem zum Einsatz. Nur wenige Formatteile sind erforderlich, um die Anlage auf eine andere Objektgröße umzustellen. Individuell angetriebene Greifer ermöglichen eine Flexibilität, so kann ein Leerstellenausgleich realisiert werden, ohne dass vorgeschaltete Maschinen verlangsamt werden. Auch eine Re-Wash-Funktion ist anwählbar (etwa bei Druckausfall), außerdem lassen sich die Greifer einfach vor und zurück bewegen, etwa, um die Reinigungsstation selbst reinigen zu können.

Mit der ARM 10600 steht eine Reinigungsmaschine zur Verfügung, die schnell auf andere Objektgrößen oder Reinigungsanforderungen umgestellt werden kann – und das in zwei Varianten: zu einen die kostengünstige und schnell lieferbare Grundversion für einfachere Reinigungsprozesse, zum anderen eine Ausführung, die bei der Verarbeitung von toxischen und hochpotenten Stoffen eingesetzt werden kann. Beide Varianten können sowohl als Stand-Alone Maschine als auch in Verbindung mit Vor- oder nachgelagerten Anlagen genutzt werden.