Mit dem Low Pressure Turbo 150 (LPT) liefert Boge hohe Effizienzwerte bei einem niedrigen Betriebsdruck zwischen 2 und 4 bar. Die LPT-Technologie bietet durch Spezifik, eine kompakte Bauweise und leisen Lauf. Mit 100 Prozent ölfreier Druckluft ist der Kompressor besonders für sensible Einsatzgebiete geeignet. 

Ob in Kombination mit Sauerstoffgeneratoren für Fischfarmen, zur Kühlung und zum Abblasen der Späne in der Metallfertigung, bei der Glasfabrikation oder zur Wasseraufbereitung – zahlreiche Branchen benötigen ölfreie Druckluft bis 4 bar. Um die angestrebte hohe Effizienz zu erreichen, hat Boge jedes Bauteil des LPT 150 für seinen Einsatzzweck optimiert. Dabei sorgt die technische Abstimmung von Permanentmagnetmotor, luftgelagerter Antriebswelle und zweistufigem Verdichtersystem für einen hohen Wirkungsgrad. Ein Frequenzumrichter passt den Kompressor dem Druckluftbedarf anforderungsgerecht an. Die intelligente Steuerung focus 2.0 optimiert den Energieverbrauch und die Auslastung. Der gesamte Verdichtungsvorgang erfolgt ohne Öl. Dank der luftgelagerten Motorwelle und dem Verzicht auf Schmierung stellt Boge mit dem LPT 150 ölfreie Druckluft der Klasse 0 sicher. Die Technologie ist verschleiß- und wartungsarm, da weder Getriebe getauscht noch Öl- und Filterwechsel vorgenommen werden müssen. Durch seine kompakte Bauweise benötigt der LPT 150 weniger Platz als vergleichbare Schraubenkompressoren. Zudem ist er mit einem Schalldruckpegel von bis zu 73 dB(A) leiser als ölfrei verdichtende Schraubenkompressorvarianten.

Wärmerückgewinnung und Service

Anwender können den LPT 150 optional mit Wärmerückgewinnung erwerben und so bis zu 80 Prozent Energie sparen. Die Wärme aus dem Druckluftprozess wird über Kühler an das Prozesswasser abgegeben und kann dieses bis auf 90 Grad Celsius erwärmen. Anschließend steht das Wasser für eine weitere Nutzung zur Verfügung und muss somit nicht durch externe Energiequellen aufgeheizt werden. So profitieren Anwender:innen nicht nur von einem ökonomischen Vorteil, sondern verbessern auch ihren CO2-Fußabdruck. Nachhaltigkeit wird auch beim Servicekonzept großgeschrieben. „Kunden erhalten mit ihrem Wartungsvertrag auch eine Garantie für die Motor-Verdichter-Einheit. Im Refurbishing-Programm bereiten wir die gesamte Einheit auf und stellen sie dem Kunden anschließend wieder zur Verfügung“, erklärt Lutz Knoke, Produktmanager bei Boge. Wartungs- und Verschleißteile werden über die gesamte Laufzeit von fünf Jahren überprüft und gegebenenfalls getauscht. Per Fernüberwachung lassen sich sämtliche Betriebsparameter visualisieren. Mit dem zusätzlich abschließbaren „no-hassle“-Garantievertrag sind bei einem Ausfall alle Kosten abgedeckt. Die Verträge sind nach einer Laufzeit von fünf Jahren um weitere fünf Jahre verlängerbar. Im Ergebnis profitieren Anlagenbetreiber von einer erhöhten Planungssicherheit.