ANLAGEN & KOMPONENTEN

 Flexibler, schneller Gebindewechsel 

Variable Vakuum-Greifsysteme

Steigende Anforderungen an Effizienz und Flexibilität führen dazu, dass die Lebensmittelindustrie ihre internen Verpackungs- und Logistikprozesse zunehmend optimieren und sich schnell an wechselnde Produkte sowie Verpackungseinheiten anpassen muss. Diese Einheiten müssen sicher, schnell und beschädigungsfrei bewegt werden, ohne dabei jedes Mal zeit- und personalaufwändig umgerüstet werden zu müssen. 

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RIVATEC GmbH

Konventionelle Greifsysteme geraten dabei schnell an ihre Grenzen. Zudem setzen viele Unternehmen nach wie vor auf manuelle Prozesse, die kostenintensiv, fehleranfällig und körperlich belastend sind. Die Zukunft gehört hierbei solchen robotergestützten Palettier- und Depalettiersystemen, die genau diese Spezifikationen erfüllen. Hier setzt der „UniGripper“ von Rivatec an. Der intelligente Vakuum-Flächengreifer passt sich selbstständig an wechselnde Anforderungen an, ohne langwierige Ausfallzeiten und mit einer Rüstzeitverkürzung um mindestens 50 Prozent. Dadurch ist es möglich, Kommissionierprozesse deutlich zu optimieren. Rivatec bietet kundenspezifische Lösungen bereits ab Stückzahl 1 an. 

Entwickelt wurde das UniGripper-System bereits Mitte der 1990er Jahre, um bei der Marmeladenproduktion Glasverpackungen effizient bewegen zu können – unabhängig von Formaten, Füllständen oder bestehenden Zwischenräumen. Diese Anpassungsfähigkeit ist bis heute das herausragende Merkmal des Systems und vielfach für andere Bereiche adaptiert worden.

Greifertechnik optimiert Handlingprozesse 

Die Lebensmittelindustrie ist zunehmend durch robotergestützte Automatisierung und entsprechend ausgerichtete Handhabungssysteme geprägt. Damit diese Aufgaben erfüllt werden können, sind anpassungsfähige und prozesssichere Greifersysteme erforderlich. Rivatec bietet eine bewährte Vakuumgreifertechnologie mit integrierter intelligenter Strömungsventiltechnik. Der entscheidende Vorteil dieser Ventiltechnik ist, dass das Vakuum nur genau an den Stellen aktiviert wird, an denen sich ein Objekt befindet. In Kombination mit einer intelligenten Vakuum- und Steuerungstechnik passt sich das System automatisch an wechselnde Produktformen und Verpackungsarten an. Lücken oder nicht korrekt platzierte Produkteinheiten stellen kein Problem dar. 

Das Unternehmen bietet mit dem UniGripper einen klaren Mehrwert gegenüber Greiferprodukten mit starren Rasterplatten oder formgebundenen Greifarmen. „Damit lassen sich verschiedenste Artikel mit nur einem Greifer handeln – ohne Umrüsten“, so Marcel Schwekendiek, Geschäftsführer bei Rivatec. Dies erhöht nicht nur die Betriebssicherheit, sondern hat auch den positiven Effekt, dass der Energieverbrauch und somit die Kosten hierfür erheblich gesenkt wird. Eingesetzt wird die Technologie insbesondere beim Depalettieren von Glas- oder Kunststoffverpackungen, Konservendosen oder Trays – etwa in der Getränke- oder Konservenindustrie. 

Dabei sind auch sensible oder explosionsgefährdete Produktionsumgebungen kein Ausschlusskriterium. Durch den Druckluftbetrieb mit Venturidüsen ist das System auch für ATEX-Zonen geeignet. Ein weiterer Produktvorteil: Der UniGripper kann auch in beengten Einbauräumen arbeiten, wo andere Greifersysteme nicht mehr installiert werden können. Nicht zuletzt überzeugt die Lösung durch ein Schnellwechselsystem, das den Austausch der Saugplatte mit wenigen Handgriffen in nur wenigen Minuten ermöglicht – vollständig werkzeuglos. Somit werden teure Ausfallzeiten reduziert und der manuelle Arbeitseinsatz minimiert. Der konstruktive Aufbau des UniGrippers ermöglicht eine deutliche Reduzierung der Wartungszeiten, minimiert teure Stillstände und spart zeitaufwendigen Personaleinsatz. Praxiswerte haben eine Reduktion der Rüstzeiten um über 50 Prozent bewiesen.

Vakuumgreifer ermöglicht formatflexible Pick-and-Place-Prozesse

Der UniGripper ist ein leistungsstarkes Vakuum-Flächengreifersystem für anspruchsvolle Pick-and-Place-Aufgaben in automatisierten Prozessen, der auch mit schwierigen Palettier-Zusammenstellungen klarkommt. Selbst leicht verschobene oder schräg stehende Produkte werden durch das um etwa 50 Millimeter vergrößerte Greifmaß zuverlässig und schonend gegriffen. Der integrierte Sensor erkennt die Greifposition, sodass der nächste Takt sofort gestartet werden kann. Das Gerät ermöglicht das gleichzeitige Greifen ganzer Gebinde sowie mehrerer oder gemischter Lagen, wodurch Palettier- und Depalettierprozesse merklich beschleunigt und Zykluszeiten deutlich reduziert werden können. 

Ein wesentlicher Vorteil ist die große Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Verpackungsgrößen und -arten. Dank des integrierten Schnellwechselsystems sind keine zeitintensiven Umrüstungen notwendig, was insbesondere bei sich häufiger wechselnden Produktformaten einen Effizienzgewinn darstellt. Um Beschädigungen empfindlicher Artikel zu vermeiden, kommen weiche Saugflächen zum Einsatz. Diese minimieren den direkten Kontakt und verhindern so Kratzer, Abrieb und unerwünschten Ausschuss. Für zusätzliche Prozesssicherheit kann das System optional mit mechanischen Klemmungen ausgerüstet werden, die ein Verrutschen oder Kippen der Produkte unterbinden und so zur Stabilität und Sicherheit im gesamten Handhabungsprozess beitragen. 

Dieses Greifersystem lässt sich nahtlos in bestehende Roboter- und Portalsysteme integrieren und kann sowohl Produkte als auch Paletten oder Zwischenlagen handhaben. Das macht ihn besonders attraktiv für Anwendungen mit Mischpaletten und flexiblen Verpackungseinheiten. Dank der intelligenten Sensorik passt sich der Greifer automatisch an verschiedene Produkthöhen und -lagen an.

Modulare Technik für flexible Prozesslösungen 

„Wir liefern keine Standardlösung von der Stange“, so Schwekendiek „Wir führen auch Standardprodukte, unsere Stärke liegt aber ganz klar in der individuellen Projektierung auf der Basis der vorhandenen Technologie – ganz gleich, wie komplex oder wechselhaft das Portfolio beim Kunden ist.“ Rivatec begleitet den Kunden von der Bedarfsanalyse bis zur finalen Integration. Dabei steht von Anfang an immer die Anwendung im Vordergrund und nicht das Produkt. Ein herausragender Vorteil von Rivatec ist auch, dass das Unternehmen individuelle, passgenaue Lösungen für jedes Automatisierungsvorhaben ab einer Losgröße von 1 realisiert. Für kleinere Betriebe oder Unternehmen mit Spezialsortimenten sind Cobot-gestützte Lösungen attraktiv. Dort, wo beispielsweise noch manuell Leerglaspaletten abgeräumt werden oder lediglich ein Tray beziehungsweise Karton bewegt werden muss, ermöglicht der „UniGripper LightWeight“ eine gleichmäßige, beschädigungsfreie Handhabung – bei gleichzeitig sinkendem Beschädigungsrisiko. 

Die Kombination aus intelligenter Sensorik, modularer Bauweise und robustem Design macht das System vielseitig einsetzbar, bis hin zu hygienisch sensiblen Bereichen. Zwischenlagenentferner oder Palettenhaken runden das Produktportfolio ab und erweitern die Einsatzmöglichkeiten. Der Flächengreifer ist für den Kunden weit mehr als ein einfacher Greifer – er stellt einen intelligenten Baustein für einen automatisierten und effizienten Materialfluss dar. Ob in Kommissionierlinien mit hoher Taktzahl oder bei mittelständischen Unternehmen mit häufig wechselnden Anforderungen – der UniGripper von Rivatec punktet durch seine Vielseitigkeit, schnelle Anpassungsfähigkeit und die Möglichkeit, sich problemlos in unterschiedlichste Anwendungen integrieren zu können.

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