ANTRIEBSTECHNIK & MECHANIK
Höherer Ertrag, weniger Ressourcenverbrauch
Der neue GEA GSI 260 im Kinetic Edge Design: mehr Klärfläche, höhere Effizienz und zuverlässiger Sauerstoffschutz für die Getränkeproduktion.
Quelle: GEA Group Aktiengesellschaft
Mehr Klärfläche – höhere Effizienz
Die für Getränkeanwendungen optimierte Geometrie von Trommel und Teller vergrößert die Klärfläche deutlich. Damit trennt das GEA GSI 260 Skid feinste Partikel schneller ab – egal ob bei der Jungbierklärung, beim Polishing vor der Filtration oder bei der Würzeklärung. Für Brauereien heißt das: mehr Produkt im Tank, weniger Verluste im Prozess.
Schonend, hygienisch, wartungsarm
Die Twin Hydrohermetic ersetzt anfällige Dichtungen durch zwei Wasserbarrieren mit CO₂- Zwischenraum. Sauerstoffeintrag, der Biergeschmack und Haltbarkeit beeinträchtigen kann, bleibt so praktisch ausgeschlossen (< 5ppb). Für den Betreiber entfällt zugleich teurer Dichtungsservice. Das hygienische Skid-Design erleichtert Reinigung und verkürzt die Inbetriebnahme.
Direktantrieb mit Servicevorteil
Der eingesetzte Synchron-Direktantrieb erreicht einen höheren Wirkungsgrad als Flachriemenantriebe und ist leiser, kompakter und wartungsfreundlicher. Die komplette Antriebseinheit lässt sich wie eine Schublade austauschen, Stillstandszeiten verkürzen sich deutlich. Grob geschätzt verkürzt sich die gesamte Servicezeit – je nach Installation und Standort – um rund sechs Stunden gegenüber anderen Antriebskonzepten.
Ressourcenschonung serienmäßig
Wasser- und Energieverbrauch zählen zu den größten Kostenfaktoren. Das GSI 260 Skid begegnet beiden: Die GEA Centrifuge Water Saving Unit senkt den Frischwasserbedarf um bis zu 99,9 Prozent. Das EngyVac-System reduziert Luftwiderstand in der Trommel und spart so Antriebsenergie. Selbst ohne Zusatzmodule verringert die Maschine Wasserverbräuche durch intelligente Sensorsteuerung.
Steuerung und smarte Daten
Gesteuert wird die Separator-Generation von GEA X-Control, der aktuellen Plattform für Separatoren. Künftig lässt sich die Maschine in das GEA InsightPartner Separation KPIs- Dashboard einbinden, das Prozess- und Verbrauchsdaten bereitstellt. Dazu zählen Parameter wie Energieverbrauch, Trübung, Produktionsvolumina, CIP- und Entleerungszyklen und Potenziale zur Energieeinsparung durch Leerlaufzeiten.
Modular für viele Anwendungen
Ob mittelgroße oder große Brauereien, Wein- und Teehersteller – dank modularer Bauweise passt sich das GSI 260 Skid an unterschiedlichste Prozesse an. „Mit dem GSI 260 Skid bringen wir eine neue Zentrifugengeneration auf den Markt, die höchste Produktqualität sichert, Ressourcen schont und zugleich die Servicefreundlichkeit erhöht“, sagt Lukas Weber, Produktmanager Beverage Separation bei GEA. „Unsere modularen Effizienzlösungen helfen Kunden, Prozesse individuell zu optimieren und langfristig Betriebskosten zu senken.“
