MESSE SPECIAL Anuga FoodTec



 Für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

Vielseitige Trenntechnik 

Vom 19. bis 22. März 2024 präsentiert Flottweg auf der Anuga FoodTec in Köln mit der AC-Serie seine effektive Trenntechnik für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Von der Saftherstellung über die Bierklärung bis zur Proteingewinnung: Um Flüssigkeiten zu trennen oder von Feinstpartikeln zu klären, werden hocheffiziente Separatoren benötigt. Mit ihrer Zentrifugalbeschleunigung bis über 12.000 g sind die Flottweg Separatoren echte Trenn- und Klär-Allrounder. Als Klärseparatoren (2-Phasen-Trennung) scheiden sie feinste Feststoffpartikel von einer Flüssigkeit ab. Als Trennseparatoren (3-Phasen-Separatoren) können sie Flüssigkeitsphasen unterschiedlicher Dichten voneinander trennen und gleichzeitig suspendierte Feststoffe abscheiden. Ihre robuste Bauweise sorgt für einen gleichmäßigen Lauf und vereinfacht die Wartung. Das Tellerpaket und der Verteiler sorgen für optimale Strömungsverhältnisse in der Trommel. Sie ermöglichen damit eine effiziente Feststoffabscheidung und maximale Trennschärfe bei der Trennung von Flüssigkeitsphasen. Flottweg AC-Separatoren erfüllen dabei die hygienischen Standards in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie und lassen sich einfach in bestehende Cleaning in Place Prozesse integrieren.

Auf der Anuga präsentiert Flottweg am Messestand die AC-Baureihe.

Modular, wartungsfreundlich und leistungsfähig – ausgestattet mit diesen Eigenschaften übernehmen die Dekanterzentrifugen der Z-Serie Schlüsselfunktionen bei Trenn- und Entwässerungsaufgaben in unterschiedlichen Bereichen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Dabei lassen sich die Hochleistungsdekanter der Z-Serie aufgrund des modularen Aufbaus kundenspezifisch und abhängig von der Anwendung anpassen. Speziell das hygienische Design mit leicht zu reinigenden, produktberührten Oberflächen, prädestinieren die Z-Serie für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie. 

Standort




Halle 5.1 | Stand C061



 Automatisierung von Produktion bis Verteilung 

Industrieroboter in der Lebensmittelbranche 

Industrieroboter von KUKA werden zur Handhabung von Lebensmitteln eingesetzt. Quelle: KUKA

Kuka präsentiert vom 19. bis 22. März 2024 auf der Anuga FoodTec sein vielfältiges Produktportfolio für die Food-Industrie – von Prozesstechnologie über schnelle Pick & Place Anwendungen, Lebensmittelsicherheit und Verpackungen bis hin zu Digitalisierung und Intralogistik. Das Unternehmen zeigt, wie man mit flexibler Automation gegen den Fachkräftemangel vorgehen kann, wie man auch bei -30 Grad Celsius palettiert und wie Hygienic-Oil-Roboter Lebensmittelsicherheit garantieren.

Der Fachkräftemangel macht auch der Lebensmittelindustrie zu schaffen. Wo Arbeitskräfte fehlen, können Kuka Industrieroboter integriert und vielseitig eingesetzt werden. Am Stand können sich die Messebesucher:innen davon überzeugen, dass die gesamte Prozesskette in der Lebensmittelindustrie automatisiert werden kann – von der Anlieferung über die Verpackung und Palettierung bis zur Verteilung. Die Automatisierung bringt mehrere Vorteile mit sich: eine höhere Produktivität, geringe Kosten und eine konstant bleibende Qualität der Arbeitsprozesse.

Der KR Quantec PA Arctic ist die kälteresistente Adaption der bewährten KR Quantec PA Familie und palettiert auch bei Temperaturen bis -30 Grad Celsius. Er kann ohne Schutzhülle in kalten Umgebungen eingesetzt werden. Sein Roboterarm muss nicht beheizt werden. Zusätzlich besitzt er eine Energiezuführung bis zum Flansch, die für extreme Kälte ausgelegt ist. Der Palettierer zeichnet sich durch kurze Taktzeiten, hohe Flexibilität und extreme Präzision beim Stapeln und Absetzen aus.

Antworten auf die Frage nach der Lebensmittelsicherheit präsentiert Kuka ebenfalls auf der Anuga FoodTec: der Einsatz lebensmittelsicherer Fette in Hygienic Oil (HO) Robotern. Die verwendeten H1 Schmierstoffe sind auf ihre Lebensmitteltauglichkeit geprüft und zugelassen. Das Unternehmen verfolgt damit einen konsequent ganzheitlichen Ansatz entlang der gesamten Prozesskette: Alle Achsen der HO Roboter und die Energiezuführung zum Werkzeug sind mit lebensmitteltauglichen Schmierstoffen ausgestattet. 

Kuka blickt auf langjährige Kooperationen mit System- und Technologiepartnern in der Lebensmittelbranche zurück. Die so entstandene Expertise bringt das Robotikunternehmen gemeinsam mit seinen Partnern ein, um Kundenanforderungen der Branche jederzeit individuell und applikationsspezifisch zu berücksichtigen. So wird in Kombination aus Partnernetzwerk und Kuka Robotik immer die optimale Lösung für den Kunden gefunden.

Standort





Halle 7.1 | Stand A048 B049



 Für Lebensmittel- und Getränkeherstellung 

Hygiene-Schrägsitzventile 

Zwei Typen von Hygiene-Schrägsitzventilen erweitern sein Sortiment an Steril- und Aseptikventilen von Schubert & Salzer. Das Absperrventil Typ 7015 und das Stellventil Typ 7025 mit integriertem, digitalem Stellungsregler, sollen insbesondere in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung Anwendung finden. Der Einsatzbereich dieser Ventile ist unter anderem das Regeln und Absperren von Produktströmen, Trinkwasser, CO2, Stickstoff, aber auch Sterildampf und Sterilluft.

Alle medienberührten Edelstahl-Oberflächen der totraumoptimierten Ventilkonstruktion können mit einer Oberflächengüte kleiner Ra 0,8 Mikrometer ausgeführt werden. Die Ventiltypen in den Nennweiten DN 15-50 und der Druckstufe PN 40 sind geeignet für Medien mit Temperaturen von 30 bis 170 Grad Celsius – in Sonderausführung sogar von 50 bis 180 Grad Celsius. Alle Edelstahl-Teile, die mit dem Medium in Kontakt kommen, sind chargenrückverfolgbar. Alle medienberührten Kunststoffe sind FDA-konform und entsprechen der EG-Verordnung 1935/2004 sowie der EU-Kunststoffverordnung 10/2011. Beide Ventiltypen erfüllen auch die Anforderung gemäß der TA-Luft (12-2021) mit DIN EN ISO 15848-1:2017.

Bild: Das Absperrventil Typ 7015 und das Stellventil Typ 7025 mit integriertem, digitalem Stellungsregler finden insbesondere in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung Anwendung. Quelle: Schubert & Salzer Control Systems

Standort





Halle 7.1 | Stand F010



 Für Molkereiprodukte, klinische Ernährung und Babynahrung 

Aseptische Flaschenabfüllmaschine 

Ampack, ein Unternehmen der Syntegon-Gruppe, wird die Features seiner Flaschenabfüllmaschine FBL auf der diesjährigen Anuga FoodTec vorstellen. Die Lösung ergänzt die bewährte aseptische Becherabfüllmaschine FCL und kombiniert Effizienz, Flexibilität und hygienisches Design für optimale Produktsicherheit bei der Flaschenabfüllung.

Klinische Ernährung und Babynahrung liefern Nährstoffe für empfindliche Konsumentengruppen. Ebenso wie bestimmte Molkereiprodukte müssen sie hohen Sicherheitsstandards genügen. Aus diesem Grund füllen Hersteller sie unter aseptischen Bedingungen ab, um hohe Desinfektionsraten zu erreichen. Dadurch müssen die Produkte nicht gekühlt werden und lassen sich außerhalb der Kühlkette verkaufen, ohne dass der Produktschutz beeinträchtigt wird. In den vergangenen Jahren wurde die Abfüllmaschine FCL von Syntegon in der aseptischen Becherabfüllung erfolgreich eingesetzt. Nun wollen die Anlagenexpert:innen ihr Know-how auch in die aseptische Flaschenabfüllung übertragen – und bringen die Flaschenabfüllmaschine FBL für Molkereiprodukte sowie klinische Ernährung und Babynahrung auf den Markt.

Verbindung von Flexibilität und Effizienz bei der aseptischen Abfüllung

Die ähnliche Namensgebung ist kein Zufall. Beide Maschinen teilen das gleiche modulare Konstruktionskonzept. Wie die FCL bietet auch die Flaschenabfülllösung von Syntegon ein hohes Maß an Flexibilität und ermöglicht es Herstellern, zum Beispiel HDPE-, PP- oder PET-Flaschen in unterschiedlichen Formaten abzufüllen. Das bewährte SmartFill- Dosierkonzept ist in beiden Maschinen integriert und sorgt für Abfüllgenauigkeit. „Mit der FBL bauen wir unsere Kompetenz in der aseptischen Abfüllung aus und präsentieren unseren Kund:innen die nächste Generation der Flaschenabfülltechnik“, erklärt Oguz Karcier, Produktmanager bei Ampack. „Wir freuen uns, die Highlights der Maschine auf der Anuga FoodTec zu zeigen und den Besucher:innen einen ersten Einblick in die Effizienzvorteile zu geben, die sie bei der Abfüllung von empfindlicher klinischer Ernährung, Babynahrung sowie Molkereiprodukten erwarten Können.“

Standort




Halle 7.1 | Stand D080

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