Prozessautomatisierung & Digitalisierung



 Technologielösung für den Kaltbereich 

Effizienz der Bierproduktion steigern 

Nach der Einführung der intelligenten Prozessautomatisierungslösung ABB Ability BeerMaker für den Heißbereich (Hot Block) hat ABB seine Technologielösung für den Kaltbereich (Cold Block) des Brauprozesses auf den Markt gebracht, um Brauereien bei der Steigerung ihrer betrieblichen Effizienz und der Einführung digitaler Lösungen weiter zu unterstützen. Der Braumeister von ABB entwickelte die Lösung zusammen mit einem breiteren Team von Fachleuten.

Der Kaltbereich von Brauereien umfasst die Gärung und Reifung, das Hefemanagement, die Filtration, den Bereich der Drucktanks (BBT – Bright Beer Tanks), die Reinigung vor Ort (CIP) und alle sekundären Prozesse. Dies sind die Phasen, in denen Rezeptur- und Geschmacksvariationen gesteuert und eingeführt werden können, was für die Brauer besonders wichtig ist. ABB nutzt modulare Automation, digitale Fähigkeiten, Simulationstechnologie und fortschrittliche Prozesssteuerung (APC – Advanced Process Control), um sicherzustellen, dass die Lösung die aktuellen Herausforderungen der Kunden und zukünftige Entwicklungen unterstützt.

Es wird Kund:innen zugutekommen, die eine Lösung zur Verbesserung und Optimierung ihrer Prozesse, zur Senkung ihres Energie- und Wasserverbrauchs und zur Steigerung ihrer Produktivität benötigen. Die Lösung basiert auf dem Automatisierungssystem ABB Ability System 800xA.

ABB Ability BeerMaker richtet sich in erster Linie an Brauereien und bietet den Anwender:innn ein technologisches Paket mit vorgefertigten und getesteten Grundrezepten, Prozessen, Vorlagen und Objekten, die durch die Verwendung einer Vielzahl von Konfigurations-/Rezeptparametern und Steuerungsschemata leicht an ihre Bedürfnisse angepasst werden können. Braumeister erhalten ein leistungsstarkes Produktionswerkzeug, das Produktionsplänen und Kreativität keine Grenzen setzt.

"Wir wissen, dass Qualität und Konsistenz zu den wichtigsten Faktoren für Braumeister gehören", sagt Gernut van Laak, Global Food and Beverage Solution Manager bei ABB. "Angesichts des wachsenden Umfangs der Bierindustrie in Europa und weltweit hat die Steigerung der Effizienz bei der Bierherstellung mehr denn je Priorität. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, innovative Wege zu finden, um dies zu erreichen und gleichzeitig nachhaltiger zu arbeiten und Ausfallzeiten zu reduzieren. 

"Die Brauereien werden auch weiterhin die Unterstützung von Technologen benötigen, um ihre Prozesse zu verbessern. Wir freuen uns, dass unsere automatisierte Lösung mit eingebauten digitalen Funktionen sowohl für den digitalen Zwilling (Überprüfung von Rezepten) als auch für die Advanced Process Control (APC) Lösung eine bessere Bierproduktion ermöglichen wird." Die Cold-Block-Funktionalität des BeerMaker ist ab Januar 2024 verfügbar und wurde auf der BrauBeviale 2023 vorgestellt.

ABB Ability BeerMaker

ABB hat seine intelligente Prozesssteuerungslösung ABB Ability BeerMaker auf den Markt gebracht, um Brauereien bei ihrer betrieblichen Effizienz durch digitale Transformation weiter zu unterstützen. Sie kommt Bierherstellern zugute, die ihre Prozesse optimieren, ihre Auswirkungen auf Wasser- und Energieressourcen verringern und die Nachfrage der Verbraucher nach nachhaltigeren Getränken befriedigen wollen. Die Lösung basiert auf dem Prozessleitsystem ABB Ability System 800xA und hilft Brauereien, die Prozessqualität zu verbessern, sowie die Engineering- und Bedienereffizienz, die Sicherheit und die Produktivität der Anlage zu steigern. 


Brauereien profitieren von intuitiven Bedienelementen und leistungsstarken Mensch-Maschine-Schnittstellen, schneller Erkennung und Behebung von Prozessstörungen, konsistenten Alarmmeldungen, Berichtsmanagement und Standardarbeitsanweisungen (SOPs), während Ingenieure von einem strukturierten Anwendungsdesign mit verfahrenstechnischen Funktionen und leistungsstarken Vorabtests mit integrierter Simulation profitieren.


Die Prozessautomatisierungslösung umfasst ein technologisches Paket mit einem Leitsystem mit Batch-Funktionalität nach dem weltweiten S88-Standard und einem digitalen Zwilling zur Simulation neuer Rezepte. Es wurde mit dem Brauerwissen des ABB-Braumeisters entwickelt und getestet und kann mit einer Vielzahl von Parametern für jeden Kunden angepasst werden.