CHEMIE
Für die Biomethanol-Produktion
Trenntechnologie und Strömungstechnik
Im neuen Werk von Veolia im finnischen Äänekoski kommen Trenntechnologie und Strömungstechnik von Sulzer für die Produktion von Biomethanol zum Einsatz. Sulzer arbeitet mit Andritz zusammen und trägt zur Produktion von jährlich 12’000 Tonnen Biomethanol in der weltweit grössten Anlage bei. Die Trenntechnologie wird in das Kraftanol-Biomethanol-Aufbereitungskonzept von Andritz integriert. Mit Hilfe der Aufbereitungslösung wird Veolia unbehandelte Abfälle aus Zellstoffwerken in handelsübliches Biomethanol umwandeln, das sich für eine Reihe von Industriezweigen wie den Transport- und Chemiesektor eignet.
Die von Sulzer Chemtech entwickelte Trenntechnologie ermöglicht die Entfernung grosser Mengen von Verunreinigungen aus dem Ausgangsmaterial für Biomethanol, um Biomethanol der Güteklasse AA herstellen zu können. Qualitativ hochwertiges Biomethanol eignet sich für ein breit gefächertes industrielles Einsatzspektrum, einschliesslich der anspruchsvollsten Anwendungen in der Zellstoff- und Papierindustrie, im Verkehrswesen und in der chemischen Industrie.
Veolia setzt die im Rahmen der CircleToZero-Initiative entwickelte Spitzentechnologie von Andritz ein. Dabei bedient sich Andritz der ECR-Abscheidungstechnologie von Sulzer, um Zellstoffabfälle in hochwertiges, gewinnbringendes Biomethanol umzuwandeln. Darüber hinaus setzt Veolia eine Vielzahl von Sulzer-Prozesspumpen ein, um den reibungslosen und zuverlässigen Betrieb der Anlage sicherzustellen.
Die neue Biomethanol-Aufbereitungsanlage von Veolia ist die weltweit grösste ihrer Art und wird jährlich 12.000 Tonnen Biomethanol produzieren, das als chemischer Grundstoff oder als Biokraftstoff verwendet wird. Die Anlage wird in ein lokales Zellstoffwerk integriert, um die Kreislaufwirtschaft zu fördern und gleichzeitig eine zusätzliche Wertschöpfung für Veolia zu erzielen.
Uwe Boltersdorf, Leiter der Division Chemtech von Sulzer, erläutert: „Unsere branchenweit führenden Technologien und Produkte treiben sowohl die nachhaltige Energieerzeugung als auch die Kreislaufwirtschaft voran. Die Innovationen von Sulzer sind darauf ausgerichtet, effiziente Prozesse zur Förderung einer biobasierten und erneuerbaren Produktion zu ermöglichen.“
Jaakko Wallenius, Sales Director bei Andritz, erklärt: „Wir freuen uns, dass unser Konzept zum Bau der weltweit grössten Aufbereitungsanlage für erneuerbares Methanol in einer Zellstofffabrik beiträgt. Wir arbeiten bereits seit mehreren Jahren im Rahmen verschiedener Projekte erfolgreich mit Sulzer zusammen und möchten diese Partnerschaft fortsetzen, um auch in Zukunft modernste kreislauforientierte Infrastruktur zu liefern.“
Kraftanol Biomethanol-Aufbereitungskonzept
Die Andritz-Technologie, die an der Basis der Kraftanol-Biomethanolanlage liegt, bietet Zellstofffabriken, die das Sulfatverfahren (Kraft-Aufschluss)nutzen, eine neue Einnahmequelle und ermöglicht außerdem die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks Fabrik.
Derzeit wird Rohmethanol, das im Prozess entsteht, häufig als Hilfsbrennstoff verwendet und typischerweise im Rückgewinnungskessel oder in Kalköfen verbrannt. Andererseits ist das in der ClO2-Anlage verwendete handelsübliche Methanol eine der fossilen Chemikalien, die in einer Zellstofffabrik verwendet werden, was den Aufbau einer völlig fossilfreien Fabrik verhindert.
Die Andritz-Kraftanol-Biomethanolanlage nutzt ein patentiertes, mineralölbasiertes Extraktionsverfahren, um aus Rohmethanol handelsübliches Biomethanol zu gewinnen, das auf dem kommerziellen Markt verkauft werden kann. Die erreichte hohe Qualität ermöglicht es Andritz Biomethanol, herkömmliches Methanol in jeder Anwendung zu ersetzen.
Die Stickstoffverbindung im Rohmethanol wird als Ammoniumsulfat entfernt, das als Nährstoff verwendet werden kann. Gereinigtes Biomethanol kann auch vor Ort als NOx-armer Brennstoff für die Verbrennung im Rückgewinnungskessel, Kalkofen oder als Hilfsbrennstoff in der Schwefelsäureanlage verwendet werden.
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