ANLAGEN & KOMPONENTEN

Vom Filter bis zur Zellenradschleuse

Komponenten für die Schüttgutverarbeitung

Als erfahrener Systemanbieter weiß Zeppelin Systems um die Bedeutung von Details in der Konstruktion und bestmöglichen Abstimmung der Komponenten. Die kompetente Beratung der Kunden bei der Anlagenplanung spielt eine wichtige Rolle – prozess- wie anwendungstechnisch. Sie macht den entscheidenden Unterschied zum reinen Komponentenlieferanten.

„Eine Anlage ist immer mehr als die Summe ihrer Teile. Sie aber sind entscheidend, um die Erwartungen unserer Kunden an Funktionalität, Effizienz und Leistungsvermögen einer Anlage zu erfüllen. Wir kennen die Prozesse unserer Kunden und denken das Ganze daher immer von den Komponenten her“, so Sven Schwelgin, Head of Sales Components. „Der Aufbau der Komponente, die Anschlüsse, die Verarbeitung, das Oberflächenfinish und die präzise gearbeiteten Übergänge innen – wir überlassen nichts dem Zufall.“

Ausgereift: Die Zeppelin-Systems-Komponenten

Für die Schüttgutverarbeitung bietet Zeppelin Systems ein komplettes Komponentenprogramm für alle Anwendungsbereiche: vom Filter bis zur Zellenradschleuse, vom Austrags- und Dosiermodul bis zur Weiche.

Zeppelin-Systems-Weichen und -Schleusen beispielsweise sind leistungsstark und gewichtsoptimiert – ein zentraler Betriebskostenfaktor: Die Zweikanalweiche DVV etwa ist in fünf Typen von 50 bis 125 und in zwölf Nennweiten verfügbar. Mit ihrer hohen Zuverlässigkeit bei einem Betriebsdruck von -0,5 bis +3,5 bar(g) ist sie ideal für den Einsatz in pneumatischen Druck- oder Saugförderanlagen ausgelegt. Die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten als Verteil- und Sammelweiche in einem Temperaturbereich von -20 bis +120 Grad Celsius und für unterschiedliche Materialkörnungen wie Pulver und Granulate sind ein weiteres Plus. In Anlagen der Lebensmittel- oder Kunststoffindustrie ist die Weiche ebenso einsetzbar wie in der Gummi- und Reifenproduktionsbranche. Mit einem Förderdruck von -1,0 bis zu +1,5 bar(g) lassen sich durch die Zellenradschleuse DFM Granulate und Pulver bei hohen Füllgraden sicher in pneumatische Förderanlagen einschleusen. Sie verfügt über eine optimierte innere und äußere Geometrie und ist in acht Dimensionen von 160 bis 630 erhältlich. Im Standard mit einem Direktantrieb ausgerüstet, sind Ausstattungen mit Kettenantrieb und weitere Optionen wie Sperrgaseinheit, Funktionsüberwachung oder schüttgutabhängige Zellenradgeometrie wählbar – ebenso wie künftig eine optionale Schnellreinigung. Sie kann auch als flammdurchschlagsicheres Schutzorgan eingesetzt werden.

Schleuse wie Weiche sind in hygienisch anspruchsvollen Anwendungen wie der Produktion von Lebensmitteln oder Tiernahrung nach EG 1935/2004 problemlos einsetzbar. Zudem sind sie ATEX-konform und verfügen über die NEC- und MRL-Zulassung.

Innovative Fertigungstechnik: Silos

Silos sind zentrale Komponenten in der Schüttgutverarbeitung. Mit unterschiedlichen, jeweils auf den Nutzungszweck abgestimmten innovativen und kosteneffizienten Fertigungsverfahren setzt das Unternehmen seit Langem Maßstäbe im Silobau und ihrer Montage. Je nach Anwendungszweck und Größe werden sie klassisch geschweißt („Weld-Tec“) oder modular gefertigt.

Schrauben statt schweißen: Das „Bolt-Tec“- Fertigungsverfahren bietet sich bei Silogrößen von 51 bis zu 1000 Kubikmeter an; Zeppelin System hat drei standardisierte Durchmesser von 4050, 5400 und 6750 Millimeter im Portfolio. Die mit Flansch versehenen Alu-Segmente werden vollautomatisiert und kostengünstig nach dem Rührreibschweißverfahren in Friedrichshafen vorgefertigt. Diese innovative Schweißtechnik erzeugt eine hochfeste und emissionsreduzierte Verbindung zwischen Zargensegment und Flanschprofil. Diese sind zusammengeschraubt, komplett metallisch dichtend und werden zusätzlich durch eine wartungsfreie, innen liegende Dichtung abgesichert.

Die vorgefertigten Segmente lassen sich zudem kostengünstig transportieren und montieren – ganz gleich wo die Silos auf der Welt zum Einsatz kommen. Der platzsparende Versand in Containern ermöglicht eine exakte Kostenkalkulation. Am Standort können die Kunden die Silos durch eigenes Personal montieren lassen und so weitere Kosten sparen; das Werkzeug ist im Lieferumfang enthalten. Erweiterungen, aber auch eine Demontage sind mit geringem Aufwand möglich.

Nach dem „Panel-Tec-Design“-Verfahren hergestellt und montierte Silos eignen sich besonders für unterschiedlichste Einsatzzwecke in der Chemieindustrie: Die einzelnen Silosegmente werden am Zeppelin-Produktionsstandort vorgefertigt und mit Flanschen versehen. Das optimiert die Montage, die vor Ort durch Verschrauben und wetterunabhängiges Ausschweißen innen erfolgt. Die Schweißnähte können zerstörungsfrei an der Flanschung geprüft werden; der Schweißnaht-Faktor lässt sich so erhöhen – und die Wandstärken des Silos besser ausnutzen. Die kantenlose Kegelgestaltung im Siloinnenraum erlaubt die schnelle und punktgenaue Ausrichtung der Kegelabschnitte – so ist auch ohne Verschleifen der Schweißnähte ein optimaler Schüttgutfluss gewährleistet. Clevere Lösungen und durchdachte Details, die überzeugen und nicht zuletzt wirtschaftliche Vorteile bieten.

„Unsere Silos sind individuell auf die Erfordernisse unsere Kunden abgestimmt. Wir bieten höchste Qualität – ob klassisch geschweißt oder nach einem unserer innovativen und besonders wirtschaftlichen Verfahren gefertigt. Unsere Komponenten wie Weichen oder Schleusen sind perfekt auf eine exakte Zuführung beziehungsweise Weiterleitung der Schüttgüter abgestimmt“, unterstreicht Andreas Kaserer, Leader Sales Silos and Filters, das Zeppelin-Systems-Credo.

Autor


Andreas Kaserer

Leader Sales Silos and Filters


Sven Schwelgin

Head of Sales Components


Pumpen & Kompressoren [copy] [copy] [copy]

Anlagen & Komponenten