Das stellt alle Komponenten vor besondere Herausforderungen, nicht nur in Bezug auf die verwendeten Materialien, sondern auch im Hinblick auf Funktionserfüllung, Lebensdauer, Servicefreundlichkeit, Handhabung und selbstverständlich auch Energieeffizienz. Wie solche Lösungen bis ins Detail beschaffen sein sollten, zeigt Automatisierungsspezialist SMC.

Um bei Anwendungen in der Prozessindustrie unter anderem Armaturen, Schieber oder Klappen automatisiert zu öffnen, zu schließen und zu positionieren, werden pneumatische Komponenten eingesetzt – darunter Antriebe, Luftaufbereitungskomponenten und Stellungsregler (englisch Positioner). Im Falle von chemischen Anlagen trägt gerade das effiziente Zusammenspiel dieser Komponenten dazu bei, den Durchfluss von unterschiedlichen Medien in Rohrleitungen zu regeln. Selbst große Armaturen werden so mithilfe von Druckluft sicher und einfach angesteuert. 

Dabei gilt: Alle Lösungen müssen bis ins kleinste Detail dauerhaft reibungslos funktionieren, den höchsten Sicherheitsstandards entsprechen und ihre Tätigkeit möglichst energieeffizient verrichten. Moderne Komplettanbieter wie der Automatisierungsspezialist SMC legen ihren Schwerpunkt daher auf die Entwicklung hochwertiger Anlagenkomponenten für die gesamte Peripherie von Industriearmaturen – und bieten neben den genannten Bauteilen auch individuelle Zylinderlösungen mit Positioner (CYPO) an, die als All-in-One-Lösungen mit robusten Einzelkomponenten ausgestattet sind. Alle Lösungen verbindet dabei die Bereitstellung weltweit verfügbarer Services für den sicheren internationalen Einsatz sowie der Fokus auf ein gewichtsreduziertes, verbrauchsarmes und damit besonders energieeffizientes Design.

Verbunden mit der Konnektivität der Zukunft

Mit Blick auf die automatisierte Prozesstechnologie der Zukunft hat SMC seine Positioner mit vielen Kommunikationsoptionen ausgestattet – wie bereits erwähnt unter anderem für HART, Profibus PA und FOUNDATION Field Bus. Zudem verfügen sie über eine Diagnosefunktion, so können sie direkt erfassbare Größen wie Sollwert, Istwert, Regeldifferenz und Antriebsdruck kontinuierlich aufzeichnen und kritische Zustände sowie Anzeichen für Verschleißerscheinungen am Ventil melden.

So kommen so neben der Prozessindustrie in vielen weiteren Anwendungsfeldern zum Einsatz, etwa bei der Wasser-/Abwasseraufbereitung, in der Chemieindustrie, im Schiffbau, in Heizkraftwerken oder bei der Gewinnung von Rohstoffen.

Immer sauber bleiben beim Medientransport

Um Druckluft oder Wasser zu transportieren, wird in industrieweit auf Schläuche zurückgegriffen. Dabei treten häufig komplexe Verschlauchungen in engen Räumlichkeiten auf. Das setzt eine hohe Knickbeständigkeit voraus und zudem sollten Verwechslungen beim Anschluss verhindert werden. Je nach Anwendungsfall und Medium müssen Schläuche ebenfalls entsprechend druck- und temperaturbeständig sein, um eine hohe Haltbarkeit zu garantieren.

So sind etwa Schläuche aus Polyurethan (PU) wie die Serie TU-X214 von SMC sowohl FDA- als auch EU-konform, da Kontaminationen des Produktes durch Abrieb von Druckfarben auf den Schläuchen verhindert werden, indem die Schläuche erst gar nicht mit einem Aufdruck versehen sind. Daneben stehen die hochreinen und chemikalienbeständigen, 2-lagigen Schläuche der Serie TQ aus transparentem, hoch beständigem Weich-Fluoropolymer mit einer ebenfalls transparenten Außenschicht aus Spezial-Polyamid bereit. Mit Außendurchmesser von 4 bis 12 Millimeter sind sie geeignet für Medientemperaturen von -20 bis +100 Grad Celsius. Die extrem glatte Innenseite des Schlauchs verhindert ein Anhaften von Stoffen. Die Transparenz des Schlauchmaterials ermöglicht eine leichte Diagnose des Zustandes im Inneren der Leitung: Blasenbildung, Ablagerungen, Kondensation oder Trübungen werden leicht erkannt.