Der Sitrans Soft Sensor Engine IQ (Sitrans SSE IQ) von Siemens ist eine virtuelle Messtechnik, die verschiedene Sensorinformationen wie Durchfluss, Temperatur und Druck nutzt, um mithilfe von Künstlicher Intelligenz Messergebnisse vorherzusagen, die andernfalls nur durch komplexe und teure Sensorsysteme gemessen werden könnten. Sie kann zum Beispiel zur Überwachung zuverlässiger Emissionen wie NOx oder CO2 aus Verbrennungsprozessen in verschiedenen Anlagentypen wie Gasturbinen oder Raffinerien (PEMS) eingesetzt werden, um die Emissionen dann den Umweltbehörden zu melden und trägt so zu einem nachhaltigeren Anlagenbetrieb bei. Im Vergleich zu einem physischen Sensor erfordert die Software eine geringe Anfangsinvestition, was sie zu einer kostengünstigen Option macht. Zudem führt sie zu minimalen Betriebskosten, da sie den Serviceaufwand und andere Ausgaben reduziert. Der Vorteil ist eine 100-prozentige Messbetriebszeit.

Sitrans SSE IQ kombiniert verschiedene Techniken der künstlichen Intelligenz und des Prozesswissens, um ein Soft-Sensor-Modell unter Verwendung von Prozessinformationen zu entwickeln. Das Modell wird mit der patentierten KI-Methode von Siemens oder mit der Prozesssimulationssoftware gPROMS unter Verwendung des Prozesswissens erstellt. Dabei kann eine hohe Genauigkeit von maximal 1 Prozent Abweichung zur Referenzmessung erreicht werden. Das Modell kann verschiedene Anlagenebenen abdecken, um eine zuverlässige Vorhersage in allen Phasen zu gewährleisten. Der Soft Sensor kann sowohl für Greenfield- als auch Brownfield-Anlagen verwendet werden. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit werden Soft-Sensoren wie der Sitrans SSE IQ in Zukunft in einem breiten Spektrum von Anwendungen für die fortgeschrittene Prozesssteuerung eingesetzt werden.

Das 340 Kilogramm schwere System wird einsatzbereit in einem temperaturgeregelten Schrank (200 x 60 x 100 Zentimeter) und einem Multi-Stream-Selector-System (LDGSS) geliefert. Es lassen sich mehrere Ströme an die Analyseinstrumente anschließen. Die Ströme können vom Analysesystem aus gesteuert werden. Der Anwender hat die Möglichkeit mehrere Analysesequenzen zu konfigurieren. Alle Geräte arbeiten parallel und messen mehrere Verunreinigungen gleichzeitig, um einen schnellen Analysebericht über die CO2-Qualität zu erstellen. Das Carbo2Detek hat einen Betriebstemperaturbereich von 10 bis 45 Grad Celsius und eine Leistungsaufnahme von maximal 4kW. Es ist mit einer großen Bedienoberfläche in Form eines lokalen Panel-PC und allen industriellen Kommunikationsprotokollen ausgestattet, die auch ferngesteuert werden können.

Optional lässt sich Carbo2Detek mit einer LDMOX-Einheit ergänzen, wenn zusätzlich Spurenfeuchte und Sauerstoff gemessen werden sollen. Das LDMOX verwendet QCM Schwingquarz- oder Keramik-Metalloxid-Sensoren für Spurenfeuchte und elektrochemische oder Zirkoniumdioxid-Sensoren für Sauerstoffkonzentration.