PUMPEN & KOMPRESSOREN



 Energieeffizient auch im Teillastbetrieb 

Öleingespritzte Schraubenkompressoren

Aerzener Maschinenfabrik GmbH 

Auch im Teillastbetrieb erreiche die 1-stufigen, öleingespritzten Druckluft-Aggregate der aktuellen Baureihe SI von Aerzen dank einer innovativen Schraubenverdichterstufe und eines Permanent-Magnet-Motors der Klasse IE5 eine sehr hohe Energieeffizienz. Das ermöglicht Energieeinsparungen in der Drucklufterzeugung und trägt zu wirtschaftlichen, ressourcenschonenden und nachhaltigen Prozessen bei.

Druckluft ist für viele industrielle Prozesse unverzichtbar. Allerdings ist es auch ein kostenintensives Medium – und bietet damit einen wichtigen Hebel für Energieeinsparungen. Als Hersteller von Maschinen zur Förderung und Verdichtung von Luft und Sondergasen kennt Aerzen die Anforderungen genau und entwickelt High-End-Lösungen für die zentralen Herausforderungen der Industrie. Die öleingespritzten Druckluftverdichter der Baureihe SI bringen Perfomance, Effizienz sowie Wirtschaftlichkeit in Balance und sorgen so für eine Reduzierung von Energieverbrauch und Betriebskosten.

Die SI-Schraubenkompressoren verfügen über einen integrierten Permanent-Magnet-Motor (PM-Motor) sowie eine innovative, robuste Schraubenverdichterstufe mit hocheffizienten 4+6 Profilen. Der PM-Motor punktet auch bei niedrigen Drehzahlen mit einem hohen Wirkungsgrad und erreicht so im Teillastbetrieb ebenfalls eine Energieeffizienz von circa 96 Prozent. Der Rotor ist direkt mit der Verdichterwelle verbunden, sodass zusätzliche Verluste im Antriebsstrang vermieden werden. Die gewünschte Menge an Druckluft wird bedarfsgerecht mittels Frequenzumrichter angepasst. Die aufeinander abgestimmte Kombination zwischen dem hochwertigen Antriebsstrang und der Verdichterstufe führt zu einem effizienten Betrieb des Gesamtaggregats.

Die aktuelle Baureihe ist robust, zuverlässig und kompakt gebaut. Sie ist in zehn Baugrößen von 7,5 bis 75kW verfügbar und wird in zahlreichen, teils anspruchsvollen Anwendungen bei Druckdifferenzen von 5,5 bis 13bar und Volumenströmen von 20 bis 756m³/h eingesetzt. Druck und Betriebstemperaturen werden permanent überwacht. Das garantiert stabile und sichere Produktionsprozesse. Dank der schalltechnisch optimierten Schallhaube, des doppelwandigen Ölkühlmantels für PM-Motor und Verdichterstufe sowie durch den Einsatz eines Radialventilators werden zudem niedrige Schalldruckpegel von minimal 70dB(A) realisiert. Spezielles Zubehör gewährleistet den Einsatz auch bei hohen oder niedrigen Umgebungstemperaturen, beispielsweise in Polarregionen oder Wüstengegenden. Bei extremen klimatischen Bedingungen erhöht der im Standard-Lieferumfang enthaltene Ölkühler nachhaltig die Zuverlässigkeit des Aggregats.

Die PM-Motor-Technologie kommt gänzlich ohne Wälzlagerung aus. Damit entfällt deren Schmierung sowie der übliche Lageraustausch. Die Wälzlager der Verdichterstufen sind für eine Lebensdauer von mindestens 30.000 Stunden konzipiert und reduzieren dadurch den Wartungsaufwand und die Servicekosten zusätzlich. Kühlung und Schmierung werden sowohl beim Verdichter als auch beim PM-Motor durch einen gemeinsamen Ölkreislauf realisiert. Die kompakte Bauform resultiert in einem kleinem Maschinen-Footprint und erlaubt eine platzsparende Side-by-Side-Aufstellung. Alle Komponenten sind von der Bedien- und Rückseite zugänglich. Das gewährleistet eine leichte Bedienung und einfache Wartung.