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Berührungslose Radarmessumformer

Hochpräzise Lösung für Füllstandsmessungen



Für Lebensmittel- und Getränkehersteller ist es von besonderer Bedeutung, den Füllstand von Produkten in Lagertanks und Prozessbehältern präzise und zuverlässig zu messen, da dies dabei hilft, Produktverluste zu reduzieren und die Produktionsfähigkeit, durch Optimierung der Tankauslastung und Bestandsverwaltung, zu maximieren. Bei der Entscheidung, welche Füllstandsmesstechnologie für eine bestimmte Anwendung auszuwählen ist, müssen die Hersteller jedoch bestimmte Kriterien berücksichtigen. Füllstandsmessgeräte müssen selbstverständlich die strengen Hygiene- und Lebensmittelsicherheitsnormen der Branche einhalten. Um die Komplexität zu minimieren, sollten sie sehr einfach zu installieren und in ein bestehendes oder neues Automatisierungssystem zu integrieren sein, und sie müssen auch mit den Prozessbedingungen und dem Tanklayout für die betreffende Anwendung kompatibel sein.


Je nach Prozessbedingungen und Tankinhalt kann eine Reihe unterschiedlicher Technologien zum Einsatz kommen, um in Lebensmittel- und Getränkeanlagen entweder kontinuierliche Füllstandsmessungen oder Grenzstanderfassung bereitzustellen. Am besten erfüllen die Branchenanforderungen jedoch berührungslose Radarmessumformer, die ihren Anwendern noch viele andere Vorteile bieten. Diese Geräte sind in erster Linie aufgesetzt montiert, was das Risiko von Produktverlust durch Leckage verringert; sie sind zudem äußerst genau, da die Messung nicht durch Prozessbedingungen wie Dichte, Viskosität, Leitfähigkeit, Beschichtung, Korrosivität, Dämpfe sowie Druck- und Temperaturänderungen beeinflusst wird. Durch den Umstand, dass Sie nicht mit dem gemessenen Material in Berührung kommen, entfällt zudem die Möglichkeit einer Kontamination, was hilft, die Wartung zu reduzieren und für langfristige Zuverlässigkeit zu sorgen. Der neueste berührungslose Radarmessumformer von Emerson wurde speziell zu dem Zweck entwickelt, hochgenaue kontinuierliche Füllstandsmessungen in Lebensmittel- und Getränkeanwendungen bereitzustellen. Dieses Gerät entspricht den strengen Hygieneanforderungen der Branche und bietet Herstellern eine kompakte und kosteneffiziente Lösung, die eine Reihe bedeutender Vorteile bietet.

Lebensmittelsicherheit

Die Reduzierung des Kontaminationsrisikos ist bei Lebensmittel- und Getränkeproduktionsprozessen von entscheidender Bedeutung. Der berührungslose Radarmessumformer wurde so konzipiert, dass seine Leistungsfähigkeit bei Tankreinigungen durch Clean-In-Place(CIP)- und Steam-In-Place(SIP)-Verfahren nicht beeinträchtigt wird. Die für Hygieneanwendungen konzipierte Antenne ist bündig mit dem Prozessanschluss installiert. Sein Design verfügt über eine Abtropfdichtung, die das Entfernen der Prozessrückstände bei CIP und SIP gewährleistet, und ist unempfindlich gegen Kondensation und Ablagerungen. Die Messumformer verfügen zudem über eine breite Palette an hygienischen Prozessanschlüssen, die die meisten gängigen Tankanschlüsse und -größen aufweisen.

Zusätzlich zu den Tankreinigungsverfahren halten viele Hersteller hohe Hygienestandards aufrecht, indem Sie ihre Tanks mit Schaumchemikalien und/oder Hochdruck-und Hochtemperaturwasser von außen waschen. Das Design des berührungslosen Radarmessumformers ermöglicht es, Hochdruck- und Hochtemperaturreinigungen standzuhalten und verfügt über vollständige Hygienezulassungen, die es ermöglichen, die Lebensmittelsicherheit jeglicher Anlagen zu erfüllen. Das abgedichtete, polierte Edelstahlgehäuse verfügt über die Schutzart IP 69 und weist nur minimale Spalten auf. Somit können Wasser und Sedimente aus dem Gehäuse abfließen, was das Risiko des Bakterienwachstums verringert.


Genauere Messungen

Radarmessumformer nutzen, zur Durchführung von Füllstandsmessungen, reflektierte Signale, die auch als Echos bekannt sind. Der berührungslose Radarmessumformer setzt Fast-Sweep-Technologie ein, um ein kontinuierliches Echo auf die Materialoberfläche zu erhalten, womit er im Vergleich zu älteren Geräten bis zu 40 Mal mehr Informationen erfassen kann. Dies macht ihn zur schnellen verfügbaren Füllstandsmessungstechnologie, die eine präzise, zuverlässige Messung liefert und es den Nutzern ermöglicht, Produktverluste zu reduzieren und ihre Produktionskapazität zu erhöhen. Eine entscheidende Herausforderung für Lebensmittel- und Getränkehersteller besteht außerdem darin, die Tankauslastung zu maximieren und so mit der Kundennachfrage Schritt zu halten sowie den Umsatz zu steigern. Der Radarmessumformer wurde entwickelt, um präzise Füllstandsmessungen bis zum oberen Tankrand auszuführen - ohne Totzone - und somit eine optimierte Tankauslastung zu ermöglichen und gleichzeitig sicherzustellen, dass der Behälter nicht überfüllt wird.

 

Kompakte Bauweise

Ein reduzierter Platzbedarf war beim Entwurf des berührungslosen Radarmessumformers ein wichtiger Aspekt. Während bei Öl- und Gasanwendungen Anforderungen in Bezug auf den Platz, den die Füllstandsmesstechnik einnimmt, eher unwahrscheinlich sind, ist dies bei der Lebensmittel- und Getränkeindustrie nicht der Fall. Die Skids haben hier in der Regel sehr enge Rohrleitungsanordnungen, die es schwierig machen, große oder sperrige Geräte zu installieren. Der neue Messumformer ist in der Lage, diese Herausforderung zu meistern, da er eine frequenzmodulierte Dauerstrichtechnologie mit 80 Gigahertz auf einem einzigen Elektronikchip mit integrierten intelligenten Algorithmen nutzt, anstatt über eine separate Platine zu verfügen. Somit ist das Gerät wesentlich kompakter, was nicht nur eine ideale Lösung für kleine Tanks darstellt, wie sie oft in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion verwendet werden, sondern, mit weniger verwendeter Elektronik, auch einen positiven Einfluss auf die Umwelt hat. Darüber hinaus ermöglicht die Einzelchiptechnologie eine außergewöhnliche Radarstrahlbündelung, die, zusammen mit intelligenten Algorithmen, eine höhere Messgenauigkeit ermöglicht, selbst wenn die Behälter Gegenstände wie zum Beispiel Rührwerke enthalten.

 

Einfache Integration

Die Reduzierung der Designkomplexität ist ein wichtiges Ziel für Lebensmittel- und Getränkehersteller. Die Geräteausstattung muss leicht in jedes Automatisierungssystem zu integrieren sein. Um dies zu erreichen, ist das neueste Gerät der erste berührungslose Radarmessumformer mit Konnektivität über das IO-Link-Kommunikationsprotokoll. Zusätzlich zur digitalen Hochgeschwindigkeitskommunikation über IO-Link bietet der Messumformer sowohl herkömmliche 4-20 Milliampere als auch Schaltausgänge. Um die Komplexität noch weiter zu reduzieren und einen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten, kann das Gerät durch Softwarekonfigurationstools online oder offline angeschlossen und konfiguriert werden, mit benutzerfreundlichen grafischen Schnittstellen, die die Inbetriebnahmezeit verkürzen, Geräteaustauschvorgänge optimieren und die Parametereinstellungen digital erfassen.