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Stream- und Electrofinish für die Lebensmittelindustrie

Hygienegerechte Oberflächenveredelung

Die Lebensmittelindustrie stellt hohe Anforderungen an die Qualität von Oberflächen und an die Prozesssicherheit. Insbesondere Maschinenbauteile für Herstellung und Verpackung von Lebensmitteln müssen so ausgeführt sein, dass ein Kontaminationsrisiko möglichst ausgeschlossen wird. Die in der Pressemitteilung beschriebenen Streamfinish- und Electrofinish-Verfahren zielen darauf ab, Oberflächen so zu bearbeiten, dass sie die geforderte Sauberkeit und Prozesszuverlässigkeit erreichen und gleichzeitig wirtschaftliche Vorteile in der Produktion ermöglichen.

OTEC Präzisionsfinish GmbH

Rauhe Oberflächen und Gratbildungen an Bauteilen aus herkömmlichen Fertigungsverfahren begünstigen die Anhaftung von Rückständen und Mikroorganismen. Das erhöht den Reinigungsaufwand, verlängert Stillstandzeiten und steigert die Kosten. Hinzu kommt, dass eine manuelle Nachbearbeitung der Bauteile oft aufwändig ist, selten eine reproduzierbare Qualität erreicht und ein zusätzliches Verletzungsrisiko mit sich bringt. Vor diesem Hintergrund gewinnt eine automatisierte, wiederholgenaue Oberflächenbearbeitung für Anlagen der Fördertechnik sowie für Dosier-, Verpackungs- und Verschlusseinrichtungen an Bedeutung.

Das Streamfinish-Verfahren basiert auf einer automatisierten Bearbeitung, bei der die Werkstücke in Rotation versetzt und in ein Medium mit Schleif- oder Poliermitteln eingetaucht werden. Auf diese Weise entstehen sehr glatte und gut zu reinigende Oberflächen mit einer Rauheit bis zu Ra 0,01 Mikrometer. Dies gilt auch für komplexe Geometrien und für Bauteile mit Gewichten bis zu 200 Kilogramm. Die so behandelten Komponenten bieten kaum Ansatzstellen für Verschmutzungen oder Keimbildung, was die Produktsicherheit und die Anlagenverfügbarkeit unterstützt. Zudem verringert eine solche Oberflächenqualität den Bedarf an Schmiermitteln, reduziert die Reibung und führt zu verlängerten Standzeiten der Bauteile. Insgesamt kann die Produktionsleistung steigen, während Ausschuss und ungeplante Stillstandszeiten sinken.

Für besonders schwer zugängliche oder fein strukturierte Bereiche ergänzt das Electrofinish-Verfahren die Bearbeitungsmöglichkeiten. Dabei erfolgt ein elektrolytischer Materialabtrag, der zu einer spiegelglatten, metallisch reinen und gratfreien Oberfläche führt. Ein wichtiger Aspekt dieses Verfahrens ist die Möglichkeit, biokompatible Oberflächen zu erzeugen, was speziell für Anwendungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie relevant ist. Auch filigrane und komplexe Geometrien lassen sich so bearbeiten, sodass sich die Reinigungsfähigkeit verbessert und die Widerstandsfähigkeit gegen Kontaminationen steigt. Damit tragen beide Verfahren dazu bei, Oberflächen von Anlagenkomponenten in der Lebensmittelverarbeitung an strengere Sauberkeitsanforderungen anzupassen und die Prozesssicherheit langfristig zu unterstützen.

Komponenten für die Lebensmittelindustrie

Hersteller profitieren von Komponenten, die mit hoher Präzision und moderner Oberflächenbearbeitung veredelt werden. Die folgenden Bauteile erhalten durch das Verfahren eine technische und hygienische Optimierung, die nachhaltig im Produktionsalltag unterstützt.

Förderschnecken

Eine makellose, mikrofein geglättete Oberflächenstruktur und sauber abgerundete Kanten werden durch das Gleitschleif und Electrofinish-Verfahren erreicht. Hierbei wird die Rauheit der Oberfläche signifikant reduziert, was eine optimale Förderleistung gewährleistet. Anhaftungen von Fördermaterialien werden effektiv minimiert, wodurch Abrieb und Materialverschleiß drastisch reduziert werden. Die verbesserte Oberflächenstruktur schützt aktiv vor Kontaminationen und trägt zur Einhaltung höchster Hygienestandards bei. Zusätzlich verlängern sich die Standzeiten der Förderschnecken erheblich, und die Wartungsintervalle werden durch die erhöhte Verschleißfestigkeit deutlich reduziert. Dies führt zu einer nachhaltigen Effizienzsteigerung in Produktionsprozessen.

Förderschnecken

Eine makellose, mikrofein geglättete Oberflächenstruktur und sauber abgerundete Kanten werden durch das Gleitschleif und Electrofinish-Verfahren erreicht. Hierbei wird die Rauheit der Oberfläche signifikant reduziert, was eine optimale Förderleistung gewährleistet. Anhaftungen von Fördermaterialien werden effektiv minimiert, wodurch Abrieb und Materialverschleiß drastisch reduziert werden. Die verbesserte Oberflächenstruktur schützt aktiv vor Kontaminationen und trägt zur Einhaltung höchster Hygienestandards bei. Zusätzlich verlängern sich die Standzeiten der Förderschnecken erheblich, und die Wartungsintervalle werden durch die erhöhte Verschleißfestigkeit deutlich reduziert. Dies führt zu einer nachhaltigen Effizienzsteigerung in Produktionsprozessen.


Formwerkzeuge für Verschlusskappen

Eine feinstpolierte Werkzeugwand gewährleistet eine rückstandsfreie sowie dauerhaft präzise Entformung der Verschlusskappen. Durch den Einsatz von Verfahren wie dem elektrochemischen Polieren und Gleitschleifen wird die Oberflächenstruktur so optimiert, dass Materialablagerungen und Formverzug effektiv verhindert werden. Dies führt zu einer konstant hohen Produktqualität und reduziertem Ausschuss. Die verbesserte Oberflächenbeschaffenheit der Formwerkzeuge minimiert zudem den Reinigungsaufwand und erhöht die Standzeiten, was Produktionsprozesse effizienter und kostengünstiger gestaltet.

Formwerkzeuge für Schokolade

Spiegelglatte Formen ermöglichen ein müheloses und sauberes Entformen von Pralinen, Tafeln und anderen Schokoladenprodukten. Durch die Reduktion der Oberflächenrauheit wird die Haftung von Schokolade minimiert, was nicht nur die Optik der Endprodukte verbessert, sondern auch Materialverluste deutlich reduziert. Die verbesserte Oberflächenqualität erleichtert zudem die Reinigung der Formen erheblich, wodurch die Effizienz und Hygiene in der gesamten Produktionskette gesteigert werden. Dies ist besonders wichtig für die Einhaltung strenger Qualitäts- und Hygienestandards in der Lebensmittelindustrie. Darüber hinaus hinterlassen die Prozesse keine Rückstände auf der Oberfläche, was die Qualität und Sauberkeit der Produkte zusätzlich gewährleistet.

Ventil- und Dosierbauteile

Selbst bei komplexen und filigranen Konturen, wie sie bei Ventilen und Dosierelementen häufig vorkommen, ermöglicht die präzise Bearbeitung eine gleichmäßige Glättung bis in schwer zugängliche Bereiche. Durch den Einsatz von Verfahren wie der Oberflächenverdichtung und dem anschließenden Hochglanzpolieren werden Bauteile mit einer stark reduzierten Anhaftungsneigung und einem optimierten Durchflussverhalten erzielt. Die verbesserte Oberflächenstruktur trägt zu guten Hygieneeigenschaften bei, was insbesondere in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie von entscheidender Bedeutung ist. Diese Eigenschaften erhöhen die Prozesssicherheit und erleichtern die Reinigung der Bauteile erheblich, wodurch Produktionsprozesse effizienter und zuverlässiger werden.

Matrizen aus Messing und Edelstahl

Die speziell entwickelten Bearbeitungsverfahren für Matrizen aus Messing und Edelstahl gewährleisten eine glatte, gratfreie Oberfläche mit definierter Kantenverrundung. Durch den Einsatz von Präzisionspolier- und Schleiftechnologien wird die Formbeständigkeit der Matrizen signifikant verlängert, selbst bei intensiver Nutzung. Die definierte Kante und optimierte Oberflächenqualität sorgen für exakte Formabdrücke und minimieren das Risiko von Materialanhaftungen. Dies erleichtert nicht nur die Reinigung der Matrizen, sondern trägt auch zur Einhaltung höchster Hygienestandards bei. Diese Eigenschaften sind unverzichtbar für die Produktion von Lebensmitteln, bei der Qualität und Sicherheit oberste Priorität haben. 

Die Streamfinish- und Electrofinish-Technologien ermöglichen eine präzise, materialschonende und effiziente Nachbearbeitung zahlreicher Werkstücke für die Lebensmittel- und Verpackungsindustrie. Kunden werden durch individuelle Prozessentwicklung im Finishing Center bei der Auswahl optimaler Verfahren für spezifische Bauteilgeometrien und Anforderungen an die Oberflächenqualität unterstützt.

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